Литье по выплавляемым моделям считается одним из самых древних и популярных способов литья. Учеными было доказано, что его использовали еще в 3-м тысячелетии до нашей эры. Хотя прошло много времени, сам процесс не сильно изменился с тех пор. Его суть заключается в том, что расплавленный металл выливают в специальную форму, заранее созданную с помощью восковой или парафиновой модели, которая придает изделию необходимый размер.
После окончания процесса восковая модель расплавляется и сливается. С помощью этого метода можно создать абсолютно любую деталь из различных металлов (золото, серебро, бронза, латунь и др.) путем отливки оригинальной модели или рисунка.
Как происходит литье по выплавляемым моделям?
Литье по выплавляемым металлам – это настоящее искусство, которое чаще всего используют для создания прецизионных металлических изделий в машиностроении и производстве. Другое его название – точное литье, или cire-perdue. Принцип его проведения может отличаться в зависимости от отрасли применения, но обычно он состоит из этапов:
- Изготовление формы. Вырезается узор вручную или, чаще всего, с помощью литейного оборудования.
- Отливка формы. Литейщик создает каркас и полирует его для получения идеального рисунка. Часто также используются пресс-формы.
- Изготовление моделей путем заливки в специальную форму. При этом, может использоваться и другой материал моделей при литье по выплавляемым моделям, но воск считается самым простым, удобным и доступным.
- Сборка модельных блоков. К копиям добавляют литники, и они соединяются, чтобы создать структуру, которая бы обеспечила пути для вытекания воска и металла для следующего заполнения полости.
- Нанесение паковочной массы. Ее либо погружают в суспензию диоксида кремния, либо помещают в специальную колбу и окружают жидкой паковочной массой.
- Горение. После высыхания паковочной массы колбу помещают вверх дном в печь, в которой воск плавится, оставляя полость в форме исходной модели.
- Следующий этап литья стали по выплавляемым моделям – заливка. Форму дополнительно нагревают в печи для уменьшения разницы температур с расплавленным металлом. Металл плавится, а затем разливается под силой тяжести или вакуума, чтобы втягивать материал в оболочку.
- Отливка – как только расплавленный металл немного остынет, форму для паковки закаливают в воде, чтобы растворить огнеупорный гипс. Литники обрезаются и перерабатываются, а сами отлитые детали очищаются, чтобы удалить процессы литья.
- Чистовая обработка – финальный этап, который предусматривает собой очистку изделия путем шлифовки, механической и пескоструйной обработки.
Литые детали могут быть изготовлены из воскового каркаса, называемое прямым методом, или из копий исходной восковой модели, называемое непрямым методом. Благодаря такому способу можно получить высококачественные детали разных размеров, используя практически любой наполнитель. Теперь вы кратко узнали об основных этапах литья по выплавляемым моделям.
Какие материалы используются?
Для литья в качестве основного материала для формы чаще всего используется воск, при этом узор покрывается огнеупорной керамикой. Когда она затвердевает, ее переворачивают и ожидают, пока весь воск не растает и не стечет. Уже в закаленную керамическую оболочку вливают расплавленный металл, в состав которого могут входить всевозможные компоненты, и оставляют охлаждаться.
Таким образом и проводят процесс изготовления отливок по выплавляемым моделям. Это очень удобный и экономный вариант, который даже спустя столько столетий не потерял свою актуальность. Благодаря основным преимуществам, его широко применяют в разных сферах деятельности.
