Электрометаллургия | Metallurgist.pro

Электрометаллургия

Конструкции современных печей сопротивления с экранной теплоизоляцией

Среди элементов конструкции ВПС с экранной теплоизоляцией можно выделить два: нагревательные элементы и пакет металлических экранов. Нагреватели Нагреватель является основным узлом любой электрической печи сопротивления. Работа нагревателей...

Модернизация конструкций, системы электропитания и управления вакуумных печей сопротивления

Постановка задачи по разработке уточненных моделей Регулирование температуры ЭПС осуществляется за счет изменения мощности, потребляемой нагревателями из питающей сети, т.е. исполнительным устройством в системе автоматического управления...

Технологические процессы, реализуемые в вакуумных печах сопротивления с экранной теплоизоляцией

Вакуум считается идеальной нейтральной средой. Нагрев в вакууме необходим при проведении следующих технологических процессов: отжига для снятия напряжений после деформации изделий различной конфигурации (трубы, профили, прутки, полосы), а также...

Флотация и фильтрация неметаллических включений

Инженерные решения последних лет позволили добиться заметных ус­пехов в решении важнейшей для каче­ства стали проблемы рафинирования от неметаллических включений. Про­блема рафинирования металла от включений традиционно решалась пу­тем рациональной...

Обработка металла вакуумом

Обработка металла вакуумом (снижение давления над расплавом) влияет на протекание тех реакций и процессов, в которых принимает участие газовая фаза. Газовая фаза образуется, в частности, в результате реакции окисления углерода, при протекании...

Шихтовые материалы для получения стали в дуговых печах

Шихтовые материалы Для получения стали в электропечах необходимы следующие шихтовые материалы: металлическая часть, шлакообразующие, окис­лители, добавочные материалы (раскислители и легирующие) и науглероживатели. Металлическая часть Основу шихты...

Устройство для электромагнитного перемешивания металла

В печах большой емкости (100 т и более) глубина металличе­ской ванны превышает 1,2м, а диаметр на уровне раздела металл—шлак 5м. Большая глубина ванны затрудняет протекание диффу­зионных процессов между металлом и шлаком, а большой диаметр печи...

Электрический режим работы дуговых печей

Современные дуговые электрические печи представляют собой очень мощные потребители электроэнергии, характеризуемые слож­ным характером работы. Процесс плавки обычно складывается из трех периодов, отличающихся друг от друга величиной потребляе­мой...

Конструкция печи электрошлакового переплава (ЭШП)

Сущность процесса электрошлакового переплава (ЭШП), разработанного в Институте электросварки им. Е.О. Патона, заключается в следующем. Расходуемый переплавляемый электрод 1 (на рисунке 1) погружен в слой электропроводящего шлака (флюса) 3...

Конструкция печей вакуумно-дугового переплава

Вакуумно-дуговой переплав (ВДП) является одним из основных процессов промышленной спецметаллургии, он позволяет получать высококачественные металлы (сталь, различные сплавы, титан, цирконий, ниобий, молибден, тантал, вольфрам, ванадий, бериллий и др...

Конструкция механизмов загрузки шихты и машин для обработки колошника

Шихту в рудовосстановительные печи загружают сверху (рисунок 1), часто из специальных печных карманов (бункеров) 1, расположенных на некоторой высоте над печью и оборудованных затворами. После открывания затвора материал по труботечке 2 ссыпается в...

Конструкции рудовосстановительных печей

Конструкцию рудовосстановительных печей рассмотрим на примере двух разновидностей подобных печей — прямоугольной стационарной и круглой вращающейся. Конструкция прямоугольной стационарной печи. На рисунки 1 показана шести электродная прямоугольная...

Конструкция оборудования для обслуживания электропечей

Конструкция загрузочных корзин Металлическую шихту в дуговые электропечи загружают сверху в открываемое рабочее пространство корзинами с гибким раскрываемым днищем или корзинами грейферного типа. Корзина первого типа (рисунок 1) имеет цилиндрический...

Конструкции механизмов электродуговых печей

Шихту в современные электродуговые печи загружают сверху с помощью корзины с открывающимся днищем. В зависимости от способа открывания для загрузки сверху различают печи с поворотным сводом; выкатным корпусом; откатывающимся сводом (рисунок 1). Печи...

Конструкция рабочего пространства электродуговых печей

В настоящее время распространены две различающихся конструкции печей — печи с рабочим пространством из огнеупоров и печи с водоохлаждаемыми сводом и стенками. Футеровка пода включает укладываемый на кожух слой листового асбеста, выравнивающий слой...

Техника получения и измерения вакуума в металлургии

Использование вакуума в металлургии С целью повышения качества стали в сталеплавильных цехах применяют вакуумную (при давлениях газа значительно ниже атмосферного) обработку металлических расплавов. Основной характеристикой вакуума является...

Развитие электрометаллургии

Значение и развитие электрометаллургии стали Непрерывное развитие техники, возникновение новых отраслей промышленности вызывает потребность в высококачественных сталях и сплавах. К высококачественным сталям относятся стали с низким содержанием серы...

Автоматизация технологического процесса выплавки стали в дуговых сталеплавильных печах

Управление технологическими параметрами в ДСП Для управления технологическими параметрами в ДСП схемой предусматривается: 1 – контроль уровня сыпучих материалов: извести, раскислителей и легирующих добавок в основных резервных и расходных бункерах...

Инновационные технологии в сталеплавильном производстве

Процесс Consteel Процесс Consteel является инновационным решением в электросталеплавильном производстве, которое позволяет значительно экономить энергоресурсы и повышает эффективность и экологичность производства стали в электропечах. Особенностью...

Технология выплавки стали в основных электродуговых печах

Технология плавки стали в дуговых печах определяется составом выплавляемой стали и предъявляемыми к ней требованиями, а также качеством шихты. В зависимости от этих факторов технология плавки даже в одной печи может быть существенно различной...

Общее устройство дуговой сталеплавильной печи

В промышленности применяют дуговые сталеплавильные печи (ДСП) разной вместимости: от 1,5 до 300 т. Малые печи (1,5-25 т) в основном используют в литейном производстве, где они часто имеют кислую футеровку. В “большой” металлургии вместимость печей...

Общая характеристика электросталеплавильного производства

Отправной точкой развития электрометаллургии стало открытие в 1802 году В. В. Петровым явления электрической дуги — разряда в газовой среде, приводящего к ионизации газа и получению температуры в 3000-4000°С. Для этого нашему соотечественнику...

Электросталеплавильное производство

Шихтовые дворы Шихтовые дворы электросталеплавильных цехов располагают в крытых зданиях, которые примыкают к печному пролету. Для разгрузки шихтовых материалов и их погрузки в бадьи или мульды шихтовые дворы оборудуют мостовыми кранами...

Варианты технологии электроплавки стали

Объемно-планировочные решения ЭСПЦ в первую очередь определяются заданным сортаментом сталей и выбранной технологией их производства. Из всего многообразия технологических процессов получения электростали можно выделить следующие: Переплав...

Плавка стали в печи с кислой футеровкой

При кислой электроплавке различают периоды: завалка, расплавление, окисление, раскисление. Шихтовка В состав шихты должно входить такое количество примесей, которое позволяло бы нагреть металл до необходимой температуры и получить доброкачественный...

Исходные материалы электроплавки

Металлический лом Шихта кислой электропечи состоит преимущественно из стального лома, который отбивается по его чистоте, сортности и габаритности. Чистота лома определяетется его химическим составом с минимальным содержанием вредных примесей: серы...

Футеровка индукционной печи ИСТ-04/03 футеровочной массой фирмы EKASIT INOX

Характеристики сухой набивной футеровочной массы Футеровка индукционных печей для главки стали поставля­ется готовой к использованию. Производитель: «EKW». Температура: 1800 град. Размер зерна: 0—4 мм Тип связующего: керамика Расход: 2,9...

Футеровка индукционных печей ИСТ-025/032 и ИСТ-04 — основной процесс

Материалы, необходимые для футеровки Порошок из плавленного переклаза (магнезита) для индукционных печей по ТУ 14-8-149-75. Периклаз должен содержать следующие фракции по зерновому составу: после смешения 5 марок: зерно от 3 до 5 мм — 15—8 марка...

Футеровка индукционной печи ИСТ-025/032 — кислый процесс

Исходные материалы для футеровки Кварцит молотый Первоуральского динасового завода для тиглей индукционных печей марки ПКМИ 97,5 по ТУ 14-8-246-77. Влажность кварцита не должна превышать 0,3 %. Зерновой состав должен быть следующим, %, по массе:...