Причиной ограниченного развития начальных вариантов конвертерного производства — бессемеровского, и томасовского — являлось низкое качество выплавленного металла, значительно уступающего по своим свойствам мартеновской стали с тем же содержанием…
Производство стали
Образующийся при продувке без дожигания конвертерный газ является ценным сырьем и может быть использован для переработки в химической промышленности или в качестве топлива. Такой газ после эксгаустера при…
При отводе конвертерных газов без дожигания или с частичным дожиганием через газоотводящий тракт проходят газы, способные в контакте с воздухом (кислородом) образовывать взрывоопасные смеси. Взрывоопасность смеси определяется в …
Система очистки конвертерных газов, как уже отмечалось, включает несколько последовательно установленных газоочистных аппаратов (несколько ступеней очистки). Для предварительной или грубой очистки (от сравнительно крупных частиц пыли) применяют сухие…
Применяются на заводах охладители конвертерных газов ОКГ — это паровые котлы-утилизаторы, их характеристика приведена в таблице 1. Таблица 1. — Основные характеристики серийных ОКГ ОКГ включает барабан, где…
В конвертерном цехе основными источниками загрязнения окружающей природной среды являются пылегазовыделения в атмосферу. Эти высокотемпературные выделения подразделяют на организованные, к которым относят улавливаемые при выходе из горловины конвертера …
Отходящие конвертерные газы содержат до 250 г/м3 пыли. По санитарным нормам допускается выброс в атмосферу газов, содержащих <0,1 г/м3 пыли, поэтому все кислородные конвертеры оборудуют системами отвода и…
Конвертерное производство, основанное на применении в процессе кислородного дутья, является в настоящее время наиболее прогрессивным способом массовой выплавки стали. Характерными для современных отечественных металлургических предприятий являются одно- или …
В конвертерном пролете размещены конвертера, машины подачи технологических газов в конвертер, системы подачи в конвертер и сталеразливочных ковш сыпучих материалов, включая ферросплавы; элементы газоотводящего тракта установки для торкретирования…
Планирование и основные размеры загрузочного пролета Назначение загрузочного пролета — прием и загрузки в конвертер чугуна и скрапа, а также прием и хранение ферросплавов и огнеупоров. Для обеспечения…
Применение передвижных миксеров для подачи чугуна по сравнению со стационарными уменьшает число переливов чугуна, обеспечивает уменьшение потерь и повышение температуры чугуна при заливке в конвертер примерно на 50°….
Чугун подают в конвертер двумя способами: с помощью передвижных миксеров, из которых чугун переливают в заливочные ковши в отделениях (участках) перелива; и с использованием стационарных миксеров, размещаемых в…
Назначение шихтового отделения или пролета конвертерного цеха приемка и разгрузка поступающих в цех материалов, хранение определенного запаса материалов, обеспечивающего работу цеха в случае перерывов в снабжении и подготовка …
Планирование конвертерного производства предполагает установление массы садки и определение количества шихтовых материалов на плавку, расчеты времени действия конвертеров в планируемом периоде, их производительности, построение производственной программы. Массу садки …
Развитие сталеплавильного производства в ближайшее время заключается в замене мартеновского способа получения стали более прогрессивными —кислородно-конвертерным и электросталеплавильным. Кислородно-конвертерному процессу присущи более высокая производительность, меньшие удельные капиталовложения и…
Для хранения используемых сыпучих материалов установка оборудована несколькими (до 12 штук) расходными бункерами, системой транспортировки к весовым устройствам, взвешиванием материалов и подачей их в приемную воронку вакуум-камеры. Схемой…
Главной задачей, решаемой в процессе разливки стали на МНЛЗ, является получение на выходе из водоохлаждаемого медного кристаллизатора заготовки, толщина застывшей корочки металла в которой обеспечивает нормальное вытягивание заготовки…
Управление технологическими параметрами в ДСП Для управления технологическими параметрами в ДСП схемой предусматривается: 1 – контроль уровня сыпучих материалов: извести, раскислителей и легирующих добавок в основных резервных и…
Для непосредственного определения содержания углерода используется традиционный метод экспресс-анализа отобранной пробы. Этот способ используется для формирования паспорта плавки. В конверторном процессе большое значение придается быстродействию методов и, как…
В настоящее время кислородно-конвертерный процесс с верхней продувкой получил наибольшее распространение. При экзотермических реакциях окисления примесей выделяется тепла больше, чем требуется для нагрева стали и шлака до требуемых…
Конвертеры применяют в сталелитейных цехах, а также для получения малоуглеродистого чугуна. Источники теплоты в конвертерном процессе. Для превращения расплавленного чугуна в расплавленную сталь необходимо затратить 400 − 800…
Общие положения Аргон — элемент нулевой группы Периодической системы Д. И.Менделеева, входит в число инертных (нейтральных) газов. Порядковый номер 18, атомная масса 39,944. Основные физические свойства аргона: Температура…
Особенности процессов внепечной обработки стали Первоначально все процессы по доводке стали до нужного химического состава (операции легирования, раскисления, рафинирования, модифицирования) и температуры выполняли непосредственно в сталеплавильном агрегате. Это…
Процесс Consteel Процесс Consteel является инновационным решением в электросталеплавильном производстве, которое позволяет значительно экономить энергоресурсы и повышает эффективность и экологичность производства стали в электропечах. Особенностью этой технологии является…
Мартеновский процесс Исходные, или шихтовые, материалы при мартеновской плавке стали делятся на металлические и неметаллические. К металлическим материалам, составляющим шихту, относятся: передельный чугун, применяемый в виде чушек или…
Технология плавки стали в дуговых печах определяется составом выплавляемой стали и предъявляемыми к ней требованиями, а также качеством шихты. В зависимости от этих факторов технология плавки даже в…
В промышленности применяют дуговые сталеплавильные печи (ДСП) разной вместимости: от 1,5 до 300 т. Малые печи (1,5-25 т) в основном используют в литейном производстве, где они часто имеют…
Ковшевая доводка стали* представляет заключительную часть технологии плавки стали, целью которой является доведение до требуемых конечных значений двух главных параметров сталеплавильного процесса — химического состава готовой стали и…
Переход на непрерывную разливку, с одной стороны, и непрерывное повышение требований к качеству стали, с другой, привели к необходимости создания специальной установки доводки стали (УДС). Ставший обычным и…
Идея использования вакуума при выплавке стали была высказана еще Г. Бессемером в XIX в., но в промышленных масштабах начали широко применять его только с начала 50-х годов XX…