Материалы для ЭШЛ

Основными материалами для получения , отливок методом ЭШЛ являются расходуемые электроды того же химического состава (или близкого), что металл отливки. Их изготовляют литьем в изложницы, непрерывным или центробежным литьем. Электроды бывают коваными и катаными. Перед использованием их очищают от окалины, материала формы и масел.

Флюсы, используемые при ЭШЛ (табл. 160), должны обладать высокой химической активностью к вредным примесям содержащимся в переплавляемом металле (фосфору, сере и др.), в расплавленном состоянии иметь высокую жидкотекучесть для получения отливок с чистой поверхностью, Температура плавления флюса должна быть ниже температуры плавления металла отливки.

Флюсы для ЭШЛ

Из табл, 160 видно, что стандартные флюсы для ЭШЛ, кроме флюса АН-348-А, являются .основными шлаками. В тех случаях, когда не требуется снижение содержания фосфора и серы в металле отливки, можно использовать кислые флюсы, препятствующие растворению водорода в металле, что особенно важно при производстве крупных отливок.

Лигатуры и раскислители используют в виде проволоки, полосы, ленты, дробленых материалов, требования к ним предъявляют те же, что и к. материалам, используемым при любом другом способе получения металла.

При нормальном ходе плавки оплавленный конец электрода имеет конфигурацию конуса с основанием диаметром, равным диаметру электрода. Если уменьшить скорость подачи электрода, процесс плавления может при выходе электрода из шлака перейти в электродуговой режим, что приведет к неустойчивому режиму плавления, окислению металла электрода. Если скорость подачи электрода будет большой, то возможно его вмораживание в металл отливки.

В процессе переплава расходуемого электрода металл раскисляют, и в случае необходимости, легируют. Легирование и раскисление осуществляются непрерывной подачей с помощью дозатора раскислителя и легирующего материала в шлак, где он расплавляется и переходит в металл, возможно также диффузионное раскисление. Иногда легирующий материал (в виде полосы, ленты или проволоки) прикрепляется непосредственно к расходуемому электроду по всей его высоте.

После наплавления отливки мощность снижают и осуществляют подпитку головной части, чтобы Исключить образование усадочных дефектов. После отключения электрического тока остаток расходуемого электрода извлекают из формы.