Механические прессы

Прессы однокривошипные открытые простого действия

Прессы однокривошипные открытые простого действия (ГОСТ 9408—89) выполняют с неподвижным столом (наклоняемые и ненаклоняемые), с передвижным столом (ненаклоняемые). Эти прессы предназначены для выполнения операций холодной штамповки; их используют в составе роботизированных технологических комплексов.

Конструкция пресса с неподвижным столом должна предусматривать возможность установки средств механизации и автоматизации, а также встраивания в поточные или автоматические линии.

По заказу потребителя прессы с передвижным столом оснащают рогом.

Прессы с неподвижным столом в зависимости от вида производства, штампуемого материала и выполняемой технологической операции оснащают следующими механизмами:

  • валковыми, клещевыми подающими устройствами для подачи ленточного материала;
  • валковыми подающими устройствами для подачи полосового материала;
  • грейферными, револьверными, шиберными подающими устройствами, руками механическими, промышленными роботами для подачи штучных заготовок;
  • подушками в столе (прессы номинальной силой 160…1000 кН).

Для прессов силой до 63 кН допускается ступенчатое изменение частоты ходов ползуна.

Прессы изготовляют с выталкивателями в ползуне.

Прессы однокривошипные открытые простого действия
Рис. 1. Прессы однокривошипные открытые простого действия (ГОСТ 9408—89): а — наклоняемый; б — ненаклоняемый; в — с передвижным столом
Размеры отверстия в столе
Рис. 2. Размеры отверстия в столе (для прессов, показанных на рис. 1)

Размеры и расположение пазов и отверстий для крепления штампов прессов – по ГОСТ 9226-79. Основные параметры и размеры прессов должны соответствовать указанным на рис. 1 и 2 и в ГОСТ9408-89.

Прессы однокривошипные закрытые простого действия

Прессы предназначены для выполнения различных операций холодной штамповки деталей из ленточного, листового и полосового материала (ГОСТ 10026-87, нормы исполнения 1 и 2) и обрезки поковок (норма исполнения 3).

Схемы однокривошипных закрытых прессов простого действия
Рис. 3. Схемы однокривошипных закрытых прессов простого действия

Основные параметры и размеры прессов должны соответствовать указанным на рис. 3. и в ГОСТ 10026-87.

Прессы двухкривошипные открытые простого действия

Прессы двухкривошипные открытые простого действия (рис. 4, ГОСТ 9222-87) предназначены для вырубки, неглубокой вытяжки, гибки деталей из листового ленточного и полосового металла и для других холодноштамповочных работ. По заказу потребителя прессы поставляют со средствами механизации и автоматизации, а также в составе комплексов оборудования.

Схема двухкривошипных открытых прессов простого действия
Рис. 4. Схема двухкривошипных открытых прессов простого действия

Прессы двухкривошипные закрытые простого действия

Прессы данного вида (ГОСТ 776688) предназначены для изготовления из листового материала средних и крупных деталей, требующих вырубки, гибки, формовки, неглубокой вытяжки и других операций холодной штамповки.

Прессы состоят из следующих основных узлов: станины, привода, ползуна, электрооборудования, систем смазки и управления. Станина — сборно-сварная, закрытая, разъемная, состоит из стола, двух стоек и траверсы, соединенных между собой стяжными шпильками.

Стол прессов КА3540, К3542, КБ3544 — выдвижной, у остальных прессов — неподвижный.

В столе смонтирована гидропневматическая подушка, используемая для прижима заготовок при вытяжке и в качестве нижнего выталкивателя. Привод пресса КВ3732А — двухступенчатый, у остальных прессов — трехступенчатый. Движение передается от электродвигателя через клиноременную и зубчатую передачи на эксцентриковые шестерни (у пресса КВ3732А — на эксцентриковый вал) и далее через шатуны на ползун.

Валы и оси привода расположены перпендикулярно фронту пресса (у пресса КВ3732А — параллельно фронту пресса). Ползун коробчатой формы перемещается в регулируемых направляющих станины. Ползун уравновешен пневматическими цилиндрами. В нем может быть установлен гидравлический предохранитель от перегрузок по силе. Регулировка межштампового пространства осуществляется отдельным электродвигателем. Муфта включения и тормоз — фрикционные, однодисковые, с электропневматическим управлением, расположены на промежуточном валу (у пресса КВ3732А — на эксцентриковом валу). Управление прессами — кнопочное. Электросхема предусматривает работу прессов в автоматическом и наладочном режимах, а также в режиме одиночных ходов.

Система смазки — централизованная, циркуляционная, автоматическая.

Конструкция привода предусматривает возможность подключения средств механизации.

Прессы четырехкривошипные закрытые простого действия

Прессы четырехкривошипные закрытые простого действия (табл. 1) предназначены для вырубки, вытяжки, гибки деталей из листового и полосового материала и для других холодноштамповочных операций; преимущественно применяются для штамповки крупногабаритных деталей сложной конфигурации. По заказу потребителя прессы поставляют со средствами механизации и автоматизации, а также в составе комплексов оборудования.

Основные параметры прессов четырехкривошипных закрытых простого действия
Таблица 1. Основные параметры прессов четырехкривошипных закрытых простого действия
Основные параметры прессов четырехкривошипных закрытых простого действия
Таблица 1 продолжение
Основные параметры прессов четырехкривошипных закрытых простого действия
Таблица 1 продолжение

Путь ползуна до его крайнего положения, на котором пресс развивает номинальную силу, составляет для всех прессов 12 мм независимо от номинальной силы и исполнения.

Прессы однокривошипные закрытые двойного действия

Прессы однокривошипные закрытые двойного действия (ГОСТ 7639— 88) предназначены для изготовления деталей из листового материала, требующих глубокой вытяжки.

По заказу потребителя прессы поставляют со средствами механизации и автоматизации, а также в составе комплексов оборудования.

По заказу прессы изготовляют с подушками в столе до 20 % номинальной силы вытяжного ползуна и ходом не менее 25 % хода вытяжного ползуна, а также с гидропредохранителями, устройствами для ускоренной смены штампов и микроприводов (прессы силой свыше 1000 кН).

Прессы двухкривошипные закрытые двойного действия

Прессы двухкривошипные закрытые двойного действия (табл. 2) предназначены для изготовления деталей из листового материала, требующих глубокой вытяжки; преимущественно применяют для штамповки и зделий сложной конфигурации. Одновременно с вытяжкой на прессах можно осуществлять вырубку по контуру. По заказу потребителя прессы поставляют со средствами механизации и автоматизации, а также в составе ком плексов оборудования.

Основные параметры прессов двухкривошипных закрытых двойного действия
Таблица 2. Основные параметры прессов двухкривошипных закрытых двойного действия

Прессы четырехкривошипные закрытые двойного действия

Прессы четырехкривошипные закрытые двойного действия (табл. 3) предназначены для изготовления из листового материала крупногабаритных деталей, требующих глубокой вытяжки; преимущественно применяют для штамповки деталей сложной конфигурации. Одновременно с вытяжкой на прессах можно осуществлять вырубку по контуру. По заказу потребителя прессы поставляют со средствами механизации и автоматизации, а также в составе комплексов оборудования.

Основные параметры прессов четырехкривошипных закрытых двойного действия
Таблица 3. Основные параметры прессов четырехкривошипных закрытых двойного действия

Гидравлические прессы

Прессы гидравлические листоштамповочные простого действия рамные с гидроподушкой

Прессы данного вида (табл. 4) предназначены для глубокой вытяжки деталей из тонкого листа в холодном состоянии (могут выполнять все другие операции холодной листовой штамповки). По заказу потребителя прессы поставляют со средствами механизации и автоматизации, а также в составе комплексов оборудования.

Основные параметры гидравлических листоштамповочных рамных прессов простого действия с гидроподушкой
Таблица 4. Основные параметры гидравлических листоштамповочных рамных прессов простого действия с гидроподушкой

Гидравлические колонные прессы двойного действия для листовой штамповки

Прессы (табл. 5) предназначены для изготовления крупногабаритных деталей из толстолистового металла, требующих глубокой вытяжки. Прессы оснащают выдвижным столом.

Гидравлические колонные прессы двойного действия для листовой штамповки
Таблица 5. Гидравлические колонные прессы двойного действия для листовой штамповки

 

Гидравлические колонные прессы двойного действия для листовой штамповки
Таблица 5 продолжение

Станина пресса состоит из верхней и нижней неподвижных траверс, стянутых между собой четырьмя колоннами, и двух подвижных траверс (прижимной и вытяжной). На верхней траверсе смонтированы рабочие и прижимные цилиндры, гидропривод и площадка с лестницей для обслуживания гидропривода.

Нижняя траверса служит основанием прессов. В ней смонтированы подвижный стол, выдвигающийся двумя плунжерными гидроцилиндрами, гидроподушка (центральный выталкиватель) и гидроцилиндры обратного хода. Стол может выдвигаться на мост для смены инструмента, а также для съема и установки заготовок вне пресса с использованием соковых выталкивателей. Все цилиндры — плунжерного типа. Плунжеры рабочих цилиндров связаны с вытяжной траверсой, перемещающейся по четырем колоннам пресса. Прижимная траверса крепится к плунжерам прижимных гидроцилиндров и перемещается по колоннам, жестко закрепленным в вытяжной траверсе. Центральный выталкиватель (гидроподушка) смонтирован в центре основания прессов и, кроме операции выталкивания, может выполнять операцию вытяжки снизу вверх, благодаря чему прессы могут работать как прессы двойного и тройного действия.

Боковой гидравлический выталкиватель закреплен на мосту подвижного стола и осуществляет выталкивание изделий из штампа только при выдвинутом в крайнее положение столе.

Режимы работы прессов: наладочный и полуавтоматический.

Управление прессами — кнопочное. Смазка прессов осуществляется с помощью шести независимых друг от друга централизованных систем периодического действия.

Прессы гидравлические одностоечные

Прессы (рис. 5, табл. 6 предназначены для различных штамповочных операций. По заказу потребителя прессы поставляют со средствами механизации и автоматизации.

Гидравлический одностоечный пресс
Рис. 5. Гидравлический одностоечный пресс
Основные параметры прессов гидравлических одностоечных
Таблица 6. Основные параметры прессов гидравлических одностоечных

Гидравлические одностоечные листоштамповочные прессы с числовым программным управлением

Прессы (табл. 7) предназначены для выполнения различных операций листовой штамповки: гибки листов в разных плоскостях и на разные углы в закрытых и открытых штампах, последовательной отбортовки труб и деталей типа днищ, гибки профилей различной формы, штамповки изделий типа днищ, отбортовки фланцев и цилиндрических обечаек.

Основные параметры прессов гидравлических одностоечных листоштамповочных с числовым программным управлением
Таблица 7. Основные параметры прессов гидравлических одностоечных листоштамповочных с числовым программным управлением

Станина прессов — С-образной формы, одностоечная, состоит из верхней и нижней траверс и проставок, стянутых между собой колоннами.

В верхней траверсе установлены два рабочих вертикальных и четыре возвратных цилиндра плунжерного типа. К рабочим плитам прикреплены плунжеры возвратных цилиндров.

В нижней траверсе установлен выталкиватель — цилиндр поршневого типа. В передней проставке размещен горизонтальный цилиндр поршневого типа. На верхней траверсе смонтированы две поворотные кран-балки с электротельферами. Выдвижной стол выполнен сварным и установлен на направляющих нижней траверсы. Привод стола осуществляется от цилиндра поршневого типа. Стол используется для смены инструмента, а также в рабочем цикле при многопозиционной гибке или штамповке.

Гидропривод прессов расположен на проставках станины в удобной для монтажа и эксплуатации зоне.

Система управления включает в себя датчики перемещений рабочих вертикальных цилиндров и блоки цифровой индикации, предназначенные для предварительного набора заданных координат и полуавтоматического позиционного управления вертикальными рабочими цилиндрами, а также для визуального отсчета перемещений цилиндров в цифровом виде. Блоки цифровой индикации установлены на пульте управления.

Система управления обеспечивает программирование работы прессов в ручном и полуавтоматическом режимах.

Прессы-автоматы и автоматы

Прессы-автоматы листоштамповочные многопозиционные

Прессы-автоматы (табл. 8) предназначены для последовательной многооперационной штамповки изделий из ленты, полосы или штучных заготовок с автоматическим переносом заготовок по позициям. На прессах-автоматах можно выполнять различные операции холодной штамповки: вырубку, вытяжку, пробивку отверстий, отрезку, калибровку и другие аналогичные виды работ.

Основные параметры прессов-автоматов листоштамповочных многопозиционных
Таблица 8. Основные параметры прессов-автоматов листоштамповочных многопозиционных

Прессы-автоматы состоят из следующих основных узлов: станины, ползуна, привода, муфты и тормоза, уравновешивателя ползуна, пуансоно- держалей и выталкивателей, пневматических подушек, грейферов и механизмов его раздвижения и перемещения, валковой подачи с приводом, ножниц, систем охлаждения и смазки. Станина прессов-автоматов — сварной конструкции.

В направляющих станины перемещается ползун.

Ползун сварной конструкции приводится в возвратно-поступательное движение двумя шатунами, связанными с эксцентриковыми колесами. В нижней плоскости ползуна имеются отверстия для установки пуансонодержателей.

Привод прессов-автоматов осуществляется от электродвигателя, смонтированного на траверсе через клиновые ремни на маховик.

Муфта — пневмофрикционная, дисковая, с вкладышами из ретинакса. Тормоз — пневмофрикционный, дисковый.

Пневматические подушки, расположенные в столе пресса, служат для прижима и съема изготавливаемой детали. Необходимое давление воздуха в цилиндрах устанавливается при помощи регуляторов давления.

Перенос изделий от одной позиции к другой осуществляется грейферной подачей. Поперечное движение при захвате и освобождении заготовки грейферный механизм получает от клиньев, закрепленных на ползуне, а продольное перемещение — через специальный привод от коленчатого вала.

Автоматы имеют разматывающее устройство и валковую подачу для подачи ленты в первый штамп. Отходы ленты разрезаются специальными ножницами или могут быть смотаны в бунт наматывающим устройством.

Охлаждение инструмента — от центробежного насоса. Смазка — комбинированная.

Прессы-автоматы листоштамповочные с нижним приводом

Прессы-автоматы данного вида (табл. 9) предназначены для холодной штамповки изделий из ленты и полосового металла. Наиболее эффективно прессы-автоматы можно использовать для изготовления железа статоров и роторов электродвигателей малых габаритов, сердечников различных электроаппаратов и других аналогичных видов работ.

Основные параметры листоштамповочных прессов-автоматов с нижним приводом
Таблица 9. Основные параметры листоштамповочных прессов-автоматов с нижним приводом

Прессы-автоматы состоят из следующих основных узлов: станины, ползуна, привода, муфты и тормоза, уравновешивателей, валковой подачи с приводом, ножниц, системы смазки и электрооборудования.

Станина — закрытая, сварная, состоит из двух частей: корпуса и основания.

Две нижние траверсы ползуна соединены с верхней траверсой четырьмя колонками, которые движутся в направляющих качения.

В верхней траверсе размещены: устройство для регулирования расстояния между траверсой и столом, устройство для подъема верхних валков механизма подачи и пружинные выталкиватели.

Привод прессов-автоматов осуществляется от электродвигателя постоянного тока с бесступенчато-регулируемым числом оборотов через клиноременную передачу на маховик эксцентрикового вала.

Муфта — пневмофрикционная, многодисковая, сблокированная с дисковым тормозом.

Для уравновешивания подвижных частей пресса, а также противодействия динамическим нагрузкам, возникающим при работе, предусмотрены пневматические уравновешиватели.

Прессы снабжены двухсторонними валковыми подачами. Для штамповки из рулона предусмотрены разматывающие и наматывающие устройства.

Отходы ленты можно разрезать на части ножницами, приводимыми в действие от валковой подачи.

Управление прессом — электропневматическое, кнопочное.

Электросхемой предусмотрена работа пресса-автомата в следующих режимах: наладочном, автоматическом, одиночных ходов.

Смазка — жидкая, централизованная.

Вырубные быстроходные прессы-автоматы

Прессы-автоматы (табл. 10) предназначены для вырубки деталей из холоднокатаной тонколистовой электротехнической рулонной стали в стальных и твердосплавных штампах последовательного действия.

Вырубные быстроходные прессы-автоматы
Таблица 10. Вырубные быстроходные прессы-автоматы

Станина прессов-автоматов — сварная. Привод включает в себя асинхронный короткозамкнутый электродвигатель, индукционную муфту скольжения и систему автоматического регулирования, обеспечивающую жесткие механические характеристики привода. Привод позволяет бесступенчато регулировать частоту ходов ползуна в минуту. Движение от электродвигателя через клиноременную передачу и маховик передается на эксцентриковый вал, осуществляющий перемещение ползуна и динамических уравновешивателей.

Установка эксцентрикового вала и шатуна на подшипниках качения повышает жесткость кривошипно-шатунного механизма, обеспечивает снижение мощности холостого хода и увеличение ресурса при повышении частоты ходов ползуна в минуту. Ползун совершает возвратно-поступательное перемещение в восьмидорожечных беззазорных направляющих качения. Вращающиеся массы уравновешиваются двумя установленными на валу дебалансами.

Динамические уравновешиватели колебаний представляют собой колонки, связанные шатунами с эксцентриковым валом. Эксцентриситет вала для уравновешивателей выполнен в противоположном направлении по сравнению с эксцентриситетом круговых шатунов, благодаря чему урав- новешиватели перемещаются в противофазе с ползуном, уравновешивая возвратно-поступательно перемещающиеся массы ползуна и верхней половины штампа. Вверху и внизу колонки имеют шариковые направляющие качения.

На эксцентриковом валу установлены также звездочки цепной передачи, приводящей в движение вал командоаппарата и дополнительный фрикционный тормоз, обеспечивающий с помощью командоаппарата останов ползуна в верхней мертвой точке при любой частоте ходов в минуту.

В стандартном исполнении прессы-автоматы оснащены клещевой подачей, однако по особому заказу они могут комплектоваться толкающей или тянущей валковой подачей.

Регулировка закрытой высоты межштампового пространства в прессе-автомате А6324 осуществляется с помощью самозапирающегося двухскосого клина. В остальных прессах-автоматах для этой регулировки используется отдельный электродвигатель. Режимы работы прессов-автоматов: наладочный, одиночные ходы, автоматический.

Смазка — импульсная, централизованная. Кроме того, предусмотрена смазка масляным туманом и технологическая смазка ленты.

Прессы-автоматы для чистовой вырубки

Прессы-автоматы (табл. 11) предназначены для изготовления за один ход из ленточного или полосового материала деталей сложной конфигурации с высокой точностью и качественной поверхностью среза (Rа 0,63…2,5 мкм).

Основные параметры прессов-автоматов для чистовой вырубки
Таблица 11. Основные параметры прессов-автоматов для чистовой вырубки

Чистовая вырубка на прессах-автоматах осуществляется за счет создания сильного всестороннего сжатия заготовки, способствующего устойчивости пластической деформации и улучшающего пластические свойства металла.

Прессы-автоматы тройного действия для чистовой вырубки имеют вертикальную компоновку и оснащены гидроприводом, пневмоприводом и системой охлаждения.

Прессы-автоматы работают следующим образом. При нажатии пусковой кнопки полоса из стопы материала, уложенного в кассете полосоподавателя, вводится перемещающимися захватами в толкающий механизм подачи и зажимается между его валами с помощью нижнего приводного вала, вращающегося от гидроусилителя с шаговым двигателем. При вводе полосы в межштамповое пространство ползун перемещается вверх и штамп смыкается — происходит процесс вырубки. При раскрытии штампа изделие и просечка выталкиваются и выдуваются из зоны штампа в сепаратор, где происходит их разделение. После этого полоса перемещается на заданный шаг и цикл повторяется.

По мере своего продвижения полоса попадает в тянущий механизм подачи и происходит перехват материала, т.е. подачу материала будет теперь осуществлять тянущий механизм. При продвижении полосы в процессе вырубки она попадает в гидравлические ножницы, рубящие отходы на заданные отрезки. Как только полоса выходит из тянущего механизма подачи, подается команда на ввод новой полосы в толкающий механизм подачи. При работе прессов-автоматов с правЕльно-разматывающим и наматывающим устройствами лента заправляется в механизм подачи, и работа осуществляется аналогичным образом. Выходящая после вырубки лента режется ножницами или сматывается наматывающим устройством в рулон. Отдельно установленный гидроагрегат включает в себя насосные установки, гидропанели управления, систему фильтрации рабочей жидкости и гидроаккумуляторы. На прессах-автоматах предусмотрено устройство для смазки штампуемого материала.

Режимы работы прессов-автоматов: наладочный, одиночные ходы, автоматический. Управление — кнопочное.

Гибочные и правильные машины

Прессы листогибочные кривошипные

Прессы листогибичные кривошипные (табл. 12) предназначены для гибки и профилирования листового материала.

Основные параметры прессов листогибочных
Таблица 12. Основные параметры прессов листогибочных

При оснащении их специальным инструментом могут быть использованы для резки, вырубки и других операций. Прессы состоят из следующих основных узлов: станины, привода, муфты, тормоза, ползуна с уравновешивателем и системы смазки. Станина прессов — сварная, двухстоечная, открытого типа. Стойки, имеющие коробчатое сечение, соединены между собой столом и четырьмя стяжками.

Стол — сварной, крепится к станине шпильками и винтами. В регулируемых направляющих станины перемешается ползун, представляющий собой стальную плиту. В нижней его части выполнен паз для крепления пуансона. Регулировка положения ползуна по высоте осуществляется от индивидуального электродвигателя через червячный редуктор, червячные и винтовые пары. Расстояние между столом и ползуном контролируется по шкале, установленной у рабочего места. Привод прессов — от электродвигателя через клиноременную и двухступенчатую передачи на эксцентриковый вал.

Муфта включения — фрикционная, дисковая, пневматическая. Взаимодействие муфты с дисковым тормозом обеспечивается электропневматической блокировкой.

Электросхема прессов обеспечивает их работу на одиночных и автоматических ходах, а также на наладочном режиме.

Управление — педальное и кнопочное. Смазка основных механизмов — централизованная, густая, осуществляется с помощью ручного насоса и дозирующих питателей.

Гидравлические листогибочные прессы

Прессы данного вида (табл. 13) предназначены для изготовления методом свободной гибки различных деталей из полосового и листового проката. При использовании специального инструмента на прессах можно проводить вырубку, пробивку, резку и другие аналогичные операции.

Основные параметры прессов гидравлических листогибочных
Таблица 13. Основные параметры прессов гидравлических листогибочных

Заготовку устанавливают на трехручьевую матрицу и изгибают на угол, величина которого определяется ходом пуансона.

Станина прессов ИА1430, ИА1430А и ИА1432А — цельносварная, двухстоечная. Станина прессов И1434А и И1436А состоит из двух стоек, соединенных между собой столом, поперечиной и баком гидропривода. Станина пресса И1436А дополнительно усилена передней и задней стенками. В верхней части станины расположены главные гидроцилиндры и гидропривод с гидроаппаратурой и трубопроводом.

Гидропривод состоит из насосной установки и маслобака. Насосная установка включает в себя аксиально-поршневой регулируемый двухпоточный насос. На верхней панели маслобака установлено реле контроля минимального уровня масла, сблокированное с электродвигателем. Внутри бака смонтирован змеевик охлаждения, подключаемый к водопроводной сети и поддерживающий необходимую температуру масла в баке.

Гидропанель обеспечивает распределение двух автономных потоков рабочей жидкости в соответствующие полости двух главных гидроцилиндров, а также регулирование расходов этих потоков и давления в гидроцилиндрах.

Главные гидроцилиндры поршневого типа имеют рабочие и возвратные полости. В нижних частях главных цилиндров к штокам крепятся винтовые двухступенчатые редукторы. Вращение редукторам передается через шарнирные муфты от механизмов регулировки хода ползуна. Гидросхема прессов обеспечивает ускоренный подвод ползуна к заготовке, медленное перемещение ползуна при гибке и ускоренный отвод ползуна в исходное положение после окончания рабочего хода. Прессы оснащены оригинальной системой синхронизации штоков гидроцилиндров, исключающей перекос ползуна во время его перемещения.

Ползун изготовлен из листового проката и перемещается в прямоугольных направляющих станины с текстолитовыми накладками.

К внутренним сторонам стоек станины крепятся кронштейны, в которых на осях параллельно направляющим станины установлены следящие рычаги. По рычагам во время движения ползуна катятся радиальные шарикоподшипники. При допустимых минимальных перекосах ползуна один из рычагов поворачивается вокруг оси и через коромысло перемещает золотник следящего клапана. В зависимости от величины перемещения золотника уменьшается величина расхода рабочей жидкости в соответствующем потоке насоса.

Для регулировки ширины полок гнутых изделий используют передние упоры, представляющие собой сварные кронштейны.

Для удержания ползуна в верхнем положении на выдвижных упорах (при ремонтных роботах) применяют механизм стопорения.

Прессы оборудованы пневматическим устройством, устанавливающим под пуансон один из трех ручьев матрицы.

Режимы работы прессов: наладочный, одиночные хо