Пластовые месторождения

Пласт — форма залегания осадочных горных пород в виде плиты, ограниченной двумя параллельными поверхностями.

Из полезных ископаемых такая форма залегания свойственна в основном горючим полезным ископаемым (уголь, торф, сланцы, нефть) и некоторым стройматериалам (глины, песок и т. д.).

Месторождение, в котором запасы представлены пластами, именуется пластовым месторождением.

Разработка этих месторождений, как и всех остальных, включает в себя три стадии: вскрытие, подготовка и очистные работы. Горные предприятия, разрабатывающие основной тип пластовых месторождений — угольные обычно, именуются шахтами.

Вскрытием называют проведение горных выработок, обеспечивающих доступ с поверхности земли к залежи полезного ископаемого. Выработки, проводимые на этой стадии, называются вскрывающими. На каждой действующей шахте должно быть не менее двух выходов на поверхность (требование параграфа 76 Правил безопасности в угольных шахтах), приспособленных для передвижения (перевозки) людей. Поэтому шахта должна иметь не менее двух вскрывающих выработок с непосредственным выходом на земную поверхность. Сеть вскрывающих выработок должна обеспечивать надежную транспортную связь между угольными пластами и поверхностью, подачу в шахту свежей и выход на поверхность исходящей струи воздуха, удаление шахтных вод и подачу электро- и пневмоэнергии к работающим машинам.

Вскрывающими выработками являются стволы, штольни, квершлаги, слепые стволы, гезенки и шурфы.

После того как пластовое месторождение вскрыто, приступают к подготовке запасов к очистной выемке. Под подготовкой понимают проведение комплекса горных выработок, обеспечивающих возможность начала очистных работ. В отличие от вскрытия, вторая стадия разработки — подготовка — осуществляется в течение всего периода отработки запасов угля в шахтном поле, поскольку выемку пластов ведут последовательно в отдельных их частях. Различают подготовленные и готовые к выемке запасы. Подготовленными называются такие запасы, для отработки которых проведены основные подготавливающие выработки (пластовые или полевые штреки, бремсберги, уклоны, скаты); готовыми к выемке — запасы, для отработки которых проведены необходимые подготовительно-нарезные выработки (ярусные или подэтажные штреки и разрезные печи) и подготовлено оборудование, позволяющее начать очистные работы. Таким образом, задачей подготовки является своевременное обеспечение шахты фронтом очистных работ.

Сеть подготавливающих выработок должна обеспечить доставку полезного ископаемого до горизонтальных откаточных выработок, транспортирование материалов и оборудования, пропуск необходимого количества воздуха для проветривания очистных забоев.

Очистные работы являются третьей, основной стадией разработки месторождения полезного ископаемого. Период ведения очистных работ на шахте называют эксплуатацией месторождения. Технология и механизация очистных работ в значительной мере оказывают влияние на эффективность разработки месторождения.

Вскрытие, подготовка и очистная выемка, обусловливающие транспортирование полезного ископаемого от очистного забоя до поверхности, проветривание горных выработок, включая поверхностный комплекс, формируют технологическую схему шахты.

Производственная мощность и срок службы являются основными количественными характеристиками, определяющими тип шахты. Производственная мощность шахты предопределяет не только количественные параметры всего технологического комплекса, но и основные технико-экономические показатели работы шахты.

Производственной мощностью шахты называется количество полезного ископаемого в тоннах, добываемого в единицу времени (сутки, год). Различают проектную и фактическую производственную мощность шахты.

Срок службы (существования) шахты равен периоду, в течение которого отрабатываются промышленные запасы угля в пределах шахтного поля.

Шахтное поле

Шахтным полем называется часть пластового месторождения, отводимая для разработки одной шахте (рис. 6.1). Параметрами шахтного поля являются размеры по простиранию S и падению Н. Шахтное поле имеет границы по восстанию, падению и простиранию.

Шахтное поле
Рис. 6.1. Шахтное поле: АБ — граница по восстанию; ВГ — граница по падению; АВ, БГ — границы по простиранию

Границы шахтного поля могут быть фиксированными и условными.

Форма шахтных полей может быть различной и зависит от горно-геологических условий залегания пластов. При выдержанных элементах залегания пластов (к которым относятся угол падения и направление простирания) и отсутствии геологических нарушений шахтное поле имеет прямоугольную форму, наиболее удобную для разработки. В других случаях шахтное поле принимает форму, соответствующую форме залегания месторождения или его части.

При составлении планов шахтное поле с пологими пластами изображают, как правило, в проекции на горизонтальную плоскость, с крутыми — на вертикальную плоскость. Отдельные участки шахтного поля изображают в плоскости пласта.

Размеры полей шахт колеблются в широких пределах. На пологих пластах они составляют 3–10 км по простиранию и до 2–3 км по падению.

Поскольку поля современных шахт имеют значительные размеры как по простиранию, так и по падению, то отработка их осуществляется частями в определенной последовательности. Этим обеспечивается концентрация очистных и подготовительных работ.

В целях удобства и обеспечения системного характера отработки шахтное поле разделяют на транспортные горизонты, выемочные ступени, крылья, этажи, панели, блоки, выемочные поля, столбы и полосы (рис. 6.2).

Основные элементы структуры шахтного поля
Рис. 6.2. Основные элементы структуры шахтного поля

Прежде всего, шахтное поле по падению разделяют горизонтальными плоскостями на транспортные горизонты. Транспортные горизонты — это комплекс вскрывающих и подготавливающих выработок и выработок околоствольного двора, располагаемых на одном уровне и служащих для транспортирования полезного ископаемого к стволу (штольне), а также материалов и оборудования от ствола (штольни).

Выемочная ступень — часть шахтного поля, ограниченная по простиранию границами шахтного поля, а по падению смежными транспортными горизонтами или границей шахтного поля и транспортным горизонтом. Высота ступени по вертикали равна разности отметок смежных транспортных горизонтов.

По простиранию шахтное поле делят на крылья. Крыло — часть шахтного поля, расположенная по одну сторону от главного ствола или какой-либо другой вскрывающей выработки. Шахтные поля бывают двукрылые и однокрылые. Если главный ствол расположен в центре шахтного поля по простиранию, то такое шахтное поле является двукрылым.

Шахтопласт — часть пласта как обширной залежи полезного ископаемого, в пределах шахтного поля.

Этаж (рис. 6.2, 6.3, а) — часть шахтопласта, вытянутая по простиранию и ограниченная по падению и восстанию этажными откаточным и вентиляционным штреками. Расстояние между верхней и нижней границами этажа по падению называется наклонной высотой этажа, расстояние по вертикали — вертикальной высотой этажа.

Деление шахтного поля на части
Рис. 6.3. Деление шахтного поля на части: 1 — воздухоподающий ствол; 2 — вентиляционный ствол; 3 — главный откаточный штрек; 4 — бремсберг с ходком; 5 — капитальный уклон с ходком; 6 — панельный бремсберг с ходками; 7 — панельный уклон с ходками

Выемочное поле — часть этажа по простиранию, в пределах которой разработка пласта осуществляется на один участковый бремсберг, уклон, скат или промежуточный квершлаг. Если очистные забои располагаются с обеих сторон от наклонной участковой выработки, то такое выемочное поле называют двусторонним (двукрылым), если с одной стороны — то односторонним (однокрылым). Размер выемочного поля по простиранию равен 400–600 м.

На пологих и частично наклонных до 20–25° пластах выемочную ступень по простиранию делят на панели (рис. 6.3, б). Панель — часть шахтопласта, ограниченная по падению границей шахтного поля и транспортным горизонтом или двумя смежными транспортными горизонтами, а по простиранию — границей шахтного поля и условной границей с другой панелью или двумя такими границами. Каждая панель обслуживается самостоятельными транспортными и вспомогательными наклонными выработками. Эти выработки называют панельными.

Размер двусторонней панели по простиранию составляет 1500–2000 м и имеет тенденцию к увеличению.

Панели делят по падению на более мелкие части — ярусы. Ярус — одновременно разрабатываемая часть панели. Он ограничен по простиранию границами панели, а по падению ярусными конвейерным и вентиляционным штреками. Иногда ярус делят на подъярусы.

На пластах с углами падения до 10–12° и значительным расстоянием по падению между транспортными горизонтами выемочные ступени делят на столбы, вытянутые по падению или восстанию (рис. 6.3, в). В этом случае очистной забой располагается по простиранию, а перемещается по падению или восстанию пласта.

При значительных размерах по простиранию (8–10 км) и большой производственной мощности, когда не обеспечивается проветривание через один воздухоподающий ствол, шахтное поле по простиранию делят на блоки (рис. 6.3, г). Блок — часть шахтного поля, имеющая сеть воздухопроводящих выработок, обеспечивающую независимое проветривание. Она характеризуется самостоятельным комплексом горных работ. На пологих и наклонных пластах каждый блок имеет воздухоподающий и вентиляционные стволы, используемые для самостоятельного секционного проветривания своих выработок и вспомогательных транспортных операций. Таких блоков в пределах шахтного поля может быть несколько. Шахта, построенная по такому принципу, имеет общий главный ствол, по которому осуществляется выдача угля на поверхность. Все блоки шахтного поля имеют один общий транспортный горизонт. Размер блока по простиранию равен 3–4 км.

Порядок отработки шахтного поля

Отработка этажей в шахтном поле и ярусов в панели может осуществляться как в нисходящем (сверху вниз), так и в восходящем (снизу вверх) порядке. В основном распространен нисходящий порядок отработки, особенно на шахтах с высокой газоносностью. В отдельных случаях по согласованию с органами Госгортехнадзора применяют восходящий порядок отработки, например при большом водопритоке и на негазовых шахтах.

Этажи в шахтном поле или ярусы в панели можно отрабатывать прямым или обратным ходом. Рассмотрим простейший случай, когда в пределах яруса или этажа размещается один очистной забой (рис. 6.4): варианты лава-этаж или лаваярус.

Схемы прямого (а) и обратного (б) порядка отработки крыла шахтного поля
Рис. 6.4. Схемы прямого (а) и обратного (б) порядка отработки крыла шахтного поля: 1 — бремсберг; 2 — ходок; 3 — разрезная печь; 4 — вентиляционный штрек; 5 — бутовая полоса; 6 — откаточный штрек

Если отработка ведется в направлении от ствола к границам шахтного поля по простиранию то — это прямой порядок (ход), в противоположном направлении — обратный. При обратном порядке отработки должны быть предварительно пройдены все подготовительные выработки.

Прямой порядок отработки по сравнению с обратным имеет такие преимущества, как более короткий срок подготовки очистных забоев и отсутствие предварительных затрат на проведение штреков значительной протяженности.

Достоинства обратного порядка отработки заключаются в следующем: снижаются затраты на поддержание этажных или ярусных штреков; возможно устранение утечек через выработанное пространство свежей струи воздуха; достигается независимость очистных работ от подготовительных; осуществляется доразведка условий залегания пласта.

При делении шахтопласта на этажи, а последних, в свою очередь, на выемочные поля, они могут отрабатываться прямым и обратным ходом. Преобладает прямой порядок отработки выемочных полей, а в пределах выемочного поля — обратный.

При делении шахтопласта на панели их отрабатывают в бремсберговой ступени последовательно от ствола к границам по простиранию. Это позволяет уменьшить объем работ по проведению главных штреков при подготовке первых панелей. Панели в уклонной ступени целесообразно отрабатывать в обратном направлении, т. е. от границ шахтного поля, погашая при этом главные штреки. Отработка ярусов в панели осуществляется, как правило, обратным ходом.

Вскрытие пластовых месторождений

При описании вскрытия пластовых месторождений принято различать способ и схему вскрытия, в основу которых положено наличие основной и дополнительной вскрывающих выработок.

Способ вскрытия — совокупность основных вскрывающих выработок в шахтном поле относительно транспортного горизонта с учетом их функционального назначения. Различают четыре способа вскрытия: вертикальными стволами, наклонными стволами, штольнями и комбинированный, представляющий сочетание первых двух или трех способов.

Схема вскрытия — пространственное расположение сети основных и дополнительных вскрывающих выработок в шахтном поле. Различают следующие схемы вскрытия:

  • по числу транспортных горизонтов — одногоризонтные и многогоризонтные. В первом случае шахтное поле отрабатывают с одного транспортного горизонта, что исключает углубку шахтных стволов, во втором — с проведением вскрывающих выработок на двух и более горизонтах, что вызывает необходимость углубки стволов;
  • по типу дополнительных вскрывающих выработок — без дополнительных вскрывающих выработок; с квершлагами (капитальными, горизонтальными, этажными); с гезенками (капитальными и этажными); со слепыми стволами;
  • по положению в границах шахтного поля (рис. 6.5).
Расположение стволов в шахтном поле
Рис. 6.5. Расположение стволов в шахтном поле: а — центральносдвоенное; б — центральноотнесенное; в — комбинированное; г — диагональное; д — фланговое; 1 — воздухоподающий ствол; 2 — вентиляционный ствол

При наличии в шахтном поле одного пласта применяют вскрытие без дополнительных вскрывающих выработок, ограничиваясь проходкой только шахтных стволов.

На рис. 6.6 представлено вскрытие одиночного пласта вертикальными стволами с расположением околоствольного двора в лежачем боку пласта.

Схемы вскрытия шахтного поля одного пласта вертикальными стволами с постоянным транспортным горизонтом
Рис. 6.6. Схемы вскрытия шахтного поля одного пласта вертикальными стволами с постоянным транспортным горизонтом: 1,2 — главный и вспомогательный стволы соответственно; 3 — квершлаг

Полезное ископаемое от очистного забоя по конвейерному штреку поступает на панельный бремсберг, затем на откаточный штрек, далее — к околоствольному двору. По главному стволу полезное ископаемое в скипах выдается на поверхность. Из уклонной части полезное ископаемое выдается на откаточный горизонт по панельному уклону.

Свежий воздух в шахту поступает по вспомогательному стволу, затем по сети воздухопроводящих выработок (откаточный штрек, бремсберг, конвейерный штрек) поступает в очистной забой. Исходящая струя от забоя по вентиляционному штреку поступает на один из ходков бремсберга, а затем по шурфу на поверхность.

Наиболее простым для одиночного пологого пласта является вскрытие наклонными стволами (рис. 6.7). Обычно проходят несколько параллельных друг другу стволов: один из них является главным, остальные — вспомогательными. Большей частью их проводят по пласту полезного ископаемого. Расстояние между главным и вспомогательными стволами принимается равным не менее 40 м.

Схемы вскрытия шахтного поля наклонным стволом, пройденным по залежи полезного ископаемого
Рис. 6.7. Схемы вскрытия шахтного поля наклонным стволом, пройденным по залежи полезного ископаемого: 1 — ствол

Свежая струя воздуха по одному из стволов поступает в околоствольный двор, где разделяется на оба крыла шахтного поля. Из откаточных (конвейерных) штреков воздух направляется в очистные забои, далее через вентиляционный штрек и ствол на поверхность.

Наиболее распространенным на пологих и частично наклонных пластах является вскрытие вертикальными стволами с капитальным квершлагом (рис. 6.8). Это одногоризонтное вскрытие. Его сущность заключается в том, что шахтное поле по падению делится транспортным горизонтом на две выемочные ступени — бремсберговую и уклонную. Стволы (главный и вспомогательный), располагаемые на одной общей промплощадке, проходят до отметки транспортного горизонта, а непосредственное вскрытие пластов осуществляется капитальным квершлагом, проведенным от околоствольного двора.

Схемы вскрытия шахтных полей свиты пластов вертикальными стволами с двумя транспортными горизонтами
Рис. 6.8. Схемы вскрытия шахтных полей свиты пластов вертикальными стволами с двумя транспортными горизонтами

При наличии в шахтном поле крутонаклонных и крутых пластов применяют вскрытие вертикальными стволами с этажными квершлагами (рис. 6.9). Стволы во избежание потерь угля в охранных целиках под пром-площадкой располагают в лежачем боку свиты. В этом случае стволы не будут подвергаться деформациям под влиянием очистных работ.

Схемы вскрытия шахтного поля свиты крутых пластов вертикальными стволами с этажными квершлагами и углубкой стволов
Рис. 6.9. Схемы вскрытия шахтного поля свиты крутых пластов вертикальными стволами с этажными квершлагами и углубкой стволов

Вскрытие наклонными стволами может применяться при любых углах падения пластов. Угол наклона стволов зависит от вида транспорта полезного ископаемого по наклонному стволу: до 18° используют ленточные конвейеры, при 19– 25° — вагонетки, более 26° — скипы. Наиболее прогрессивным видом транспорта по наклонному стволу является конвейерный, обеспечивающий возможность непрерывного транспортирования угля от забоя до поверхности. Стволы проводят по нижнему пласту вскрываемой свиты или в устойчивых породах лежащего бока. Параллельно друг другу проводят несколько стволов (рис. 6.10).

Схемы вскрытия шахтного поля наклонным стволом в сочетании с погоризонтными квершлагами и капитальным бремсбергом
Рис. 6.10. Схемы вскрытия шахтного поля наклонным стволом в сочетании с погоризонтными квершлагами и капитальным бремсбергом: 1 — ствол; 2 — квершлаг; 3 — капитальный бремсберг

Вскрытие штольнями (рис. 6.11) применяют в гористой местности, когда промышленные запасы, расположенные выше штольневого горизонта, обеспечивают длительный срок службы шахты.

Вскрытие штольней, ориентированной по простиранию
Рис. 6.11. Вскрытие штольней, ориентированной по простиранию: 1 – штольня; 2 – квершлаг

Комбинированное вскрытие представляет собой наличие разного типа основных вскрывающих выработок: вертикальный и наклонный стволы; штольня и вертикальный ствол; штольня с наклонными стволами и др. (рис. 6.12).

Схемы комбинированного вскрытия вертикальным и наклонным стволами с капитальным квершлагом
Рис. 6.12. Схемы комбинированного вскрытия вертикальным и наклонным стволами с капитальным квершлагом: 1 — вертикальный ствол; 2 — наклонный ствол; 3 — капитальный квершлаг

Подготовка запасов к очистной выемке

После вскрытия месторождения в пределах шахтного поля приступают к его подготовке, позволяющей начать добычу полезного ископаемого в очистных забоях. Подготовку шахтопластов ведут частями и по мере их отработки подготавливают следующие части. Следовательно, задачей подготовки является постоянное воз-обновление готовых к выемке запасов взамен отрабатываемых. Постоянное возобновление запасов называют воспроизводством готовых к выемке запасов.

Подготовка пласта к очистной выемке состоит из двух этапов. На первом этапе проводят подготавливающие выработки на уровне транспортного горизонта. Этот этап называют способом подготовки. В основу разделения способов подготовки положены два признака: расположение подготавливающих выработок относительно угольного пласта и число разрабатываемых пластов, обслуживаемых подготавливающей выработкой. На этом этапе подготавливающими выработками являются транспортные (главные) штреки. В зависимости от расположения этих штреков относительно угольного пласта различают пластовую и полевую подготовку пластов (рис. 6.13).

Пластовая (а) и полевая (б) подготовка угольных пластов
Рис. 6.13. Пластовая (а) и полевая (б) подготовка угольных пластов: 1 — главный квершлаг; 2 — пластовый штрек; 3 — полевой штрек; 4 — промежуточный квершлаг; 5 — угольный пласт

При пластовой подготовке транспортные штреки проводят непосредственно по пласту. Ее применяют при устойчивых боковых породах, а также на пластах полезного ископаемого, не склонных к самовозгоранию. Это, как правило, пласты тонкие и средней мощности. При неустойчивых боковых породах и на пластах, склонных к самовозгоранию, применяют полевую подготовку, при которой полевые штреки проводят в породах лежачего бока. Для выхода на пласт от полевого штрека проводят промежуточные квершлаги.

Индивидуальная подготовка пластов в шахтном поле
Рис. 6.14. Индивидуальная подготовка пластов в шахтном поле: 1 — главный ствол; 2 — вспомогательный ствол; 3 — главный квершлаг; 4 — пластовый транспортный штрек

При индивидуальной подготовке (рис. 6.14) транспортные штреки проводят для каждого из разрабатываемых пластов. Особенность функционирования этих штреков заключается в том, что они поддерживаются весь период отработки соответствующего пласта. При наличии в шахтном поле мощного пласта применяют индивидуальную полевую подготовку.

Групповая подготовка с доставкой на двусторонний (в) промквершлаг
Рис. 6.15. Групповая подготовка с доставкой на двусторонний (в) промквершлаг: 1 — главный ствол; 2 — вспомогательный ствол; 3 — главный квершлаг; 4 — полевой штрек; 5 — промежуточный квершлаг; 6 — пластовый откаточный штрек; > направление откатки угля к стволу

При групповой подготовке откаточный штрек проводят общим (рис. 6.15) для всех разрабатываемых пластов свиты или отдельной ее группы. При этом отпадает надобность поддерживать пластовые откаточные штреки. Их погашают по мере отработки пласта в пределах выемочного поля. Групповой штрек проводят полевым или по нерабочему пласту в лежачем боку разрабатываемой свиты.

Подготовка выемочных полей

После проведения в необходимом объеме горизонтальных подготавливающих выработок на транспортном горизонте приступают к проведению подготавливающих выработок в плоскости пласта, формирующих схему подготовки выемочных полей. Под схемой подготовки выемочного поля понимают совокупность характерно расположенных, с учетом функционального назначения, подготавливающих выработок, обеспечивающих формирование готовых к выемки частей шахтопласта.

В зависимости от деления выемочной ступени (шахтопласта) на части различают панельную, этажную и погоризонтную подготовку.

Панельную подготовку применяют при любой мощности угольных пластов с углами падения до 20–25° (преимущественно до 15–18°). Размер панели по простиранию достигает 2,5–3 км. Ее размер по падению равен наклонной высоте выемочной ступени (рис. 6.16).

Панельный способ подготовки бремсберговой части шахтного поля
Рис. 6.16. Панельный способ подготовки бремсберговой части шахтного поля: 1 — фланговый ходок; 2 — ярусный транспортный штрек; 3 — ярусный вентиляционный штрек; 4 – главный вентиляционный штрек; 5 — главный вентиляционный квершлаг; 6 — главный транспортный квершлаг; 7 — главный транспортный штрек; 8 — конвейерный бремсберг; 9 — людской ходок; 10 — вспомогательный ходок

Этажная подготовка применяется при делении шахтопласта на этажи на крутонаклонных и крутых пластах, в отдельных случаях — на наклонных и пологих пластах при углах падения более 8–10°. При этажной подготовке этажи по простиранию делят на выемочные поля. Подготавливающие наклонные выработки (участковые бремсберги, уклоны, скаты) проводят в каждом выемочном поле. По ним осуществляется доставка угля до откаточного горизонта при делении этажа на подэтажи (рис. 6.17).

Этажный способ подготовки шахтного поля при разработке крутых пластов
Рис. 6.17. Этажный способ подготовки шахтного поля при разработке крутых пластов: 1 — вентиляционный пластовый штрек; 2 — промежуточный квершлаг; 3 — групповой этажный вентиляционный штрек; 4 — этажный вентиляционный квершлаг; 5 — этажный транспортный квершлаг; 6 — ходовая (вентиляционная) печь; 7 — групповой этажный транспортный штрек; 8 — транспортный пластовый штрек

В зависимости от угла падения пластов наклонная высота этажа составляет 120–450 м. Последний параметр относится к пологим пластам.

Этажная подготовка пологих и крутых пластов отличается друг от друга. На пологих пластах при делении на подэтажи между этажами откаточным и вентиляционными штреками проводят участковые бремсберги, по которым уголь из верхних подэтажей доставляется на откаточный горизонт. Выемочные поля могут быть однокрылые и двукрылые.

Погоризонтный способ подготовки бремсберговой части шахтного поля при отработке пласта лавами по падению
Рис. 6.18. Погоризонтный способ подготовки бремсберговой части шахтного поля при отработке пласта лавами по падению: 1 — монтажный штрек; 2 — конвейерный бремсберг; 3 — вентиляционный бремсберг; 4 — главный вентиляционный штрек; 5 — главный вентиляционный квершлаг; 6 — главный транспортный квершлаг; 7 — главный транспортный штрек; 8 — демонтажная камера

Погоризонтальная подготовка выемочных полей осуществляется проведением в пределах выемочной ступени наклонных подготавливающих выработок (рис. 6.18). Длина наклонных подготавливающих выработок равна наклонной высоте выемочной ступени. Она может достигать 2000–3000 м. Расстояние между наклонными выработками (бремсбергами и ходками) равно длине очистного забоя. Особенность этой подготовки состоит в том, что очистной забой располагается по простиранию пласта, а перемещается по падению или восстанию.

Очистные работы

Очистные работы представляют собой комплекс взаимосвязанных производственных процессов по выемке полезного ископаемого из очистных забоев. Применительно к угольным месторождениям в состав этих работ входят очистная выемка, крепление забоя и управление кровлей, т. е. совокупность процессов отбойки, погрузки на забойный конвейер и доставки угля до ближайшей транспортной выработки (конвейерного штрека, бремсберга, уклона и др.). Названные процессы очистных работ характерны для пологих и наклонных пластов, где широко применяется комплексная механизация. В других условиях могут отсутствовать такие процессы, как крепление и управление кровлей, погрузка и механизированная доставка полезного ископаемого в забое.

Очистная выемка является главным процессом очистных работ. Крепление забоя и управление кровлей должны обеспечить нормальное выполнение работ по очистной выемке.

Очистной забой — забой, в котором осуществляется массовая добыча полезного ископаемого. По технологическому принципу очистные забои подразделяются на длинные и короткие. Принято забои длиной более 20 м считать длинными, менее — короткими. Технологии выемки угля в длинных и коротких забоях существенно различны. Для них созданы принципиально различные средства механизации, транспорта и крепления. Подготавливающие выработки, примыкающие к длинному очистному забою, называют выемочными. При выемке по простиранию ими являются конвейерный и вентиляционные штреки.

В длинных очистных забоях, называемых лавами, применяют две схемы выемки: фланговую и фронтальную. При фланговой схеме (рис. 6.19, а) отделение полезного ископаемого от массива осуществляется выемочной машиной,