Газовая пористость, причины возникновения и условия уменьшения

В процессе промышленного производства сплавов нередко возникают разного вида дефекты, в числе которых особенно распространены газового происхождения. К таким относятся газовая пористость и раковины.

Что это такое?

Газовой пористостью называется дефект, который представлен в виде мелких пор, образовавшихся в отливке за счет «застрявших» частиц газов, не успевших выделиться из затвердевающего сплава. Суть в том, что при начале охлаждения, кристаллизации и до застывания из жидкого расплава происходит выделение газов, это нормальное явление, но может так произойти, что они останутся в металлической полости.

Данный вид дефектов возникает в целом по причине происходящего механического выделения в жидкий расплавленный металл из внешней среды газовых пузырьков, что происходит во время заполнения литейной формы расплавом, а затем процесса охлаждения в ней сплава.

Дефект негативно отражается на эксплуатационных свойствах различных деталей, получаемых методом литья, а также снижают прочностные качества сплава.

Почему возникает дефект и как можно снизить возможность его образования?

Газовая пористость, причины возникновения и условия уменьшения

Возникновение такого дефекта, как газовые пузырьки (пористость), напрямую связано с грубым нарушением технологического процесса литья (норм по осуществлению плавки, правил по обработке расплавов). Исследовательски-практическим путём выведены некоторые меры, которые способны предотвратить образование дефектов.

  1. Известно, что повышение газовой пористости может произойти как следствие:
  • использования окисленной шихты;
  • применения влажных присадок;
  • чрезмерного перегрева расплава;
  • недостаточной, слабой прокалки футеровок ковша для разливки металла или металлургической печи.

Для того чтобы предупредить негативную проблему в виде образования пористости, следует придерживаться ряда рекомендаций:

  • правильно проводить подготовку шихты, не игнорируя процессы очистки от окислов;
  • хорошо просушивать присадки, соблюдая продолжительность выдержки их в сушильных агрегатах;
  • уделять повышенное внимание соблюдению температурных режимов, не допуская перегревания металла;
  • обязательно после проведения футеровочных работ в печи или ковшах, проводить их просушивание и прокалку.
  1. Нередко газовая пористость является результатом некачественного раскисления. Также не стоит забывать, что есть ряд металлов, характеризующихся повышенной склонностью к активному газопоглощению. В этих случаях для недопущения образования данного дефекта в отливках рекомендуется в обязательном порядке проводить отдельную печную и внепечную обработку расплавленного металла, а именно:
  • рафинирование (очищение) сплава;
  • раскисление металла (это делают как в процессе плавки, так и перед разливкой по формам);
  • в некоторых случаях осуществлять плавку в инертной среде (в инертных газах).
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Adblock
detector