Металлообработка | Metallurgist.pro

Металлообработка

Основы технологических процессов горячей объемной штамповки

Объемная штамповка — это формоизменение металла в объемной полости инструмента (штампа) с обусловленным значительным перераспределением металла в поперечном сечении исходной заготовки. Если заготовку перед штамповкой нагревают до температуры...

Основы технологических процессов листовой штамповки

Листовой штамповкой называют штамповку изделий или заготовок из листового или фасонного проката без обусловленного значительного перераспределения металла в поперечном сечении исходной заготовки. Листовой штамповкой обрабатывают стали, деформируемые...

Основы технологических процессов холодной объемной штамповки

Сущность холодной объемной штамповки Холодной объемной штамповкой называется процесс обработки металлов давлением, при котором формоизменение заготовки происходит без предварительного нагрева и сопровождается значительным перераспределением металла...

Листоштамповочное оборудование

Механические прессы Прессы однокривошипные открытые простого действия Прессы однокривошипные открытые простого действия (ГОСТ 9408—89) выполняют с неподвижным столом (наклоняемые и ненаклоняемые), с передвижным столом (ненаклоняемые). Эти прессы...

Операции листовой штамповки

Одним из основных видов обработки давлением является листовая штамповка. Листовую штамповку можно охарактеризовать как процесс получения обработкой давлением в штампах заготовок, полуфабрикатов и изделий из листового (иногда фасонного) проката...

Построение технологических процессов листовой штамповки

Качество конструкторско-технологической подготовки производства определяется уровнем разработки технологии на четырех основных этапах: отработка технологичности конструкции детали, узла, изделия; разработка маршрутной технологии, определение...

Конструкция и расчет подшипников прокатных станов

Для фиксации валков применяются подшипники скольжения, качения и жидкостного трения. Подшипники скольжения Подшипники скольжения выполняются открытого и закрытого типов (ПЖТ). Подшипники открытого типа выполняются в виде вкладышей из текстолита и...

Конструкция станов холодной прокатки

Сортаментом продукции станов холодной прокатки является тонкая полоса в рулонах и лист толщиной менее 1,5 мм, тонкий лист с точными размерами по толщине и ширине, и наконец, тонкий лист с заданными механическими свойствами. На станах холодной...

Конструкция станов горячей прокатки

Агрегаты обжимных станов В обжимных станах слитки нагревают в специальных колодцевых печах и затем клещевыми кранами подают на кольцевую слиткоподачу. Далее слитки попадают на приемный рольганг, оборудованный весовым устройством, и задаются в...

Конструкции рабочих клетей прокатных станов

Главную рабочую линию прокатных станов составляют прокатная клеть, передаточные устройства и двигатель. Для современных прокатных станов характерны три способа передачи крутящего момента к рабочим валкам. Момент подается на каждый валок от...

Общее назначение и классификация прокатных станов

Прокатный стан — это комплекс машин и агрегатов, предназначенных для осуществления пластической деформации металла в валках для получения изделий широкого ассортимента. Прокатную продукцию в зависимости от формы сечения изделия разделяют условно на...

Конструкции машин непрерывного и полунепрерывного литья цветных металлов

Конструкции машин полунепрерывного литья В цветной металлургии для получения слитков (литых заготовок) в основном используют полунепрерывное литье. На машинах подобного типа через вертикально расположенный кристаллизатор скольжения отливают...

Конструкции литейно-прокатных агрегатов

Совмещение непрерывной разливки с прокаткой, т. е. прокатка горячего слитка после выхода из МНЛЗ (УНРС), позволяет исключить операцию нагрева металла перед прокаткой и, тем самым, заметно снизить уровень энергозатрат. Поэтому в течении многих лет...

Специальные способы производства металлических порошков

Специальные способы используются для ограниченного круга металлов и в небольших масштабах. Наибольший интерес представляют электроэрозионное, химическое или электрохимическое разрушение металлов и их сплавов. Электроэрозионный способ При разряде...

Получение композитных порошков

Композитными называют порошки сложного состава, каждая частица которых состоит из макрообъемов нескольких компонентов, отличающихся по химическому составу. Применяются композитные порошки в основном для нанесения покрытий (напыления) на поверхность...

Общие сведения о способах получения порошков цветных металлов

Темпы увеличения производства металлических порошков во многом определяются использованием дешевых и простых методов их получения. Существуют различные способы получения порошков цветных металлов (табл. 1.1). Наиболее широко внедрены в...

Механическое измельчение

Механическое измельчение компактного материала применяется достаточно широко: технологическую и экономическую целесообразность способа определяют в каждом конкретном случае. Действие механического измельчения основано на использовании кинетической...

Плавка сплавов на основе благородных металлов

Печи для плавки Плавку сплавов на основе золота проводят в низкочастотных или высокочастотных индукционных печах с графитошамотными тиглями, а также в тигельных печах с газовым обогревом. Сплавы на основе палладия плавят в индукционных...

Плавка свинцовых сплавов

Для плавки свинцовых сплавов используют те же печи, что и для плавки оловянных сплавов. Наиболее распространенными в машиностроении свинцовыми сплавами являются баббиты. Для плавки свинцовых баббитов в качестве шихтовых материалов используют свинец...

Плавка оловянных сплавов

Печи для плавки. Плавку оловянных сплавов ведут в тигельных печах с железными тиглями, работающих на жидком, газообразном топливе или электроэнергии, а также в индукционных печах со стальными или чугунными тиглями. В качестве шихтовых материалов при...

Плавка никелевых сплавов

Технология плавки никелевых сплавов В качестве шихтовых материалов применяют алюминий, медь, никель, марганец, кобальт (табл. 154), титан марок ВТ1—00 и ВТ1—0 (ОСТ 198—74). При плавке никелевых сплавов на воздухе происходит интенсивное насыщении...

Электрошлаковое литье

Одним из процессов, позволяющих снизить потери металла в машиностроении, является электрошлаковое литье (ЭШЛ). Изолированность металлического расплава от атмосферы и материала формы позволяет получать отливки высокого качества. При замене литья в...

Среднесортные станы

К особенностям развития этих станов относится расширение их сортамента вследствие экономических строительных профилей: облегченных и тонкостенных балок, швеллеров, угловой стали. Полунепрерывные и непрерывные среднесортные станы прокатывают...

Крупносортные станы

Крупносортный стан 500 (рис. 168) рассчитан на производительность 1 млн. т/год. В состав стана входит следующее оборудование. Для приема заготовок установлены стеллажи шлепперного типа. Нагрев заготовок осуществляют в пяти двухзонных методических...

Производство сортовой стали

Сортамент Массовым видом прокатной продукции являются сортовые профили. Сортовую сталь подразделяют на крупно-, средне- и мелкосортную. Соответственно и прокатные станы делят на крупно-, средне- и мелкосортные. В табл. 14 приведен сортамент профилей...

Классификация и расположение оборудования профилегибочных станов

Процесс профилирования принципиально отличается от процессов прокатки и гибки в штампах. Основные различия между этими процессами следующие: 1. При прокатке полоса за каждый проход обжимается валками. Толщина, высота и общая площадь поперечного...

Требования, предъявляемые к качеству готовой продукции (гнутый профиль)

Требования к качеству гнутых сортовых и гофрированных профилей определяются условиями изготовления и службы изделий, для которых они назначаются. Сортовые и гофрированные гнутые профили из углеродистой стали обыкновенного качества поставляют без...

Подготовка исходных материалов к профилированию (гнутый профиль)

При нагреве металла происходит соединение химических элементов, входящих в его состав, с кислородом газовой атмосферы нагревательного устройства. При окислении на поверхности металла образуется окалина, т. е. слой оксидов железа и других элементов...

Характеристика исходных материалов для гнутых профилей

Для изготовления гнутых профилей различных форм и размеров используют горячекатаную и холоднокатаную легированную сталь, цветные металлы, а также биметаллические или плакированные материалы (окрашенные, оцинкованные, никелированные, хромированные)...

Преимущества гнутых профилей

Изготовление гнутых профилей на профилегибочных станах является высокопроизводительным процессом (скорость выхода готового профиля составляет до 150 — 180 м/мин). Горячая прокатка часто ограничивает, иногда и вовсе не дает возможности получить...