Металлообработка

Механическая прочность и хладноломкость стали во многом зависит от размеров изделия и точки приложения сконцентрированного напряжения в определенных его зонах. Очаги трещин чаще возникают в точках, где более всего концентрируется напряжение.

Во время производства стали в нее попадают кислород и азот, приводящие к образованию дефектов – газовых раковин или неметаллических включений (образуются в результате химических реакций, остаточные вещества от которых не растворяются в металле).

Существует минимальный и максимальный угол, который материал будет выдерживать из-за силы тяжести и эффекта трения между частицами. Рассчитывается он между вершиной сваи или колонны и горизонтальным грунтом. Сухой песок имеет угол естественного откоса 35 градусов, торф – 40 градусов, а цемент – 20 градусов. А вот угол естественного откоса угля составляет 50 градусов.

Наибольшее распространение получило хроматирование (хромистое покрытие), оно обеспечивает нужный уровень прочности и защиту, а также является самодостаточным в плане декоративной функции. Фосфатами покрывают цинковые поверхности для последующей покраски, а также под масляную пропитку. У оксидирования задача больше декоративная – оно прекрасно справляется с выполнением оригинального чернения металлических изделий.

Метод Сендзимира дал возможность обеспечить изделиям повышенную защиту от коррозии, причем, не только внешнюю барьерную, а и электрохимическую. Это обеспечивает более высокую надежность. Дело в том, что в гальванической паре Fe-Zn положительный заряд цинка предотвращает окислительные реакции с железом, принимая процесс на себя.

Главная особенность такой стали – это высокая стойкость к образованию ржавчины. Покрывающий ее слой цинка придает сплаву железа с углеродом отличные антикоррозионные свойства в отношении влаги и кислорода, при этом дополнительной обработки не понадобится. Использование изделий из оцинкованного листа допустимо в любых климатических условиях, а некоторые марки способны прослужить полвека.

Полностью остановить коррозию стали в морской воде не получится, но можно значительно продлить срок ее службы, предприняв защитные меры. Эффективным методом такой защиты является погружение стального элемента в специальный расплав, где в составе 95% цинка и 5% алюминия. В результате получаем качественное покрытие с отличными адгезионными свойствами.

Отличить покрытия можно в зависимости от типа металла и необходимой защиты от коррозии. Например, мосты или ветряные мельницы часто обрабатывают покрытиями из цинка и алюминия, так как они обеспечивают достаточно надежную и долговечную защиту. Крепежные детали из стали и железа, а также болты покрываются небольшим слоем кадмия, который помогает блокировать поглощение водорода.

Дробеструйная, как и дробеметная обработка, рациональна тогда, когда при небольших объемах производства необходимо добиться максимальной гибкости. Она позволяет получить хороший результат при невысоких затратах, сам процесс отличается простотой, дешевизной, отсутствием вреда окружающей среде.

Суть цинкования заключается в нанесении на изделия слоя специальной химической смеси — цинкового покрытия. Цинк с металлом создают уникальную гальваническую пару и в этом «тандеме» именно цинк принимает на себя барьерные функции, защищая «партнера» от различных неблагоприятно влияющих окружающих факторов.