Электрометаллургия

Конструкции современных печей сопротивления с экранной теплоизоляцией

Среди элементов конструкции ВПС с экранной теплоизоляцией можно выделить два: нагревательные элементы и пакет металлических экранов. Нагреватели Нагреватель является основным узлом любой электрической печи сопротивления. Работа нагревателей...

Модернизация конструкций, системы электропитания и управления вакуумных печей сопротивления

Постановка задачи по разработке уточненных моделей Регулирование температуры ЭПС осуществляется за счет изменения мощности, потребляемой нагревателями из питающей сети, т.е. исполнительным устройством в системе автоматического управления...

Обработка металла вакуумом

Обработка металла вакуумом (снижение давления над расплавом) влияет на протекание тех реакций и процессов, в которых принимает участие газовая фаза. Газовая фаза образуется, в частности, в результате реакции окисления углерода, при протекании...

Шихтовые материалы для получения стали в дуговых печах

Шихтовые материалы Для получения стали в электропечах необходимы следующие шихтовые материалы: металлическая часть, шлакообразующие, окис­лители, добавочные материалы (раскислители и легирующие) и науглероживатели. Металлическая часть Основу шихты...

Устройство для электромагнитного перемешивания металла

В печах большой емкости (100 т и более) глубина металличе­ской ванны превышает 1,2м, а диаметр на уровне раздела металл—шлак 5м. Большая глубина ванны затрудняет протекание диффу­зионных процессов между металлом и шлаком, а большой диаметр печи...

Электрический режим работы дуговых печей

Современные дуговые электрические печи представляют собой очень мощные потребители электроэнергии, характеризуемые слож­ным характером работы. Процесс плавки обычно складывается из трех периодов, отличающихся друг от друга величиной потребляе­мой...

Конструкция печи электрошлакового переплава (ЭШП)

Сущность процесса электрошлакового переплава (ЭШП), разработанного в Институте электросварки им. Е.О. Патона, заключается в следующем. Расходуемый переплавляемый электрод 1 (на рисунке 1) погружен в слой электропроводящего шлака (флюса) 3...

Конструкция печей вакуумно-дугового переплава

Вакуумно-дуговой переплав (ВДП) является одним из основных процессов промышленной спецметаллургии, он позволяет получать высококачественные металлы (сталь, различные сплавы, титан, цирконий, ниобий, молибден, тантал, вольфрам, ванадий, бериллий и др...

Конструкции рудовосстановительных печей

Конструкцию рудовосстановительных печей рассмотрим на примере двух разновидностей подобных печей — прямоугольной стационарной и круглой вращающейся. Конструкция прямоугольной стационарной печи. На рисунки 1 показана шести электродная прямоугольная...

Конструкция оборудования для обслуживания электропечей

Конструкция загрузочных корзин Металлическую шихту в дуговые электропечи загружают сверху в открываемое рабочее пространство корзинами с гибким раскрываемым днищем или корзинами грейферного типа. Корзина первого типа (рисунок 1) имеет цилиндрический...

Конструкции механизмов электродуговых печей

Шихту в современные электродуговые печи загружают сверху с помощью корзины с открывающимся днищем. В зависимости от способа открывания для загрузки сверху различают печи с поворотным сводом; выкатным корпусом; откатывающимся сводом (рисунок 1). Печи...

Конструкция рабочего пространства электродуговых печей

В настоящее время распространены две различающихся конструкции печей — печи с рабочим пространством из огнеупоров и печи с водоохлаждаемыми сводом и стенками. Футеровка пода включает укладываемый на кожух слой листового асбеста, выравнивающий слой...

Техника получения и измерения вакуума в металлургии

Использование вакуума в металлургии С целью повышения качества стали в сталеплавильных цехах применяют вакуумную (при давлениях газа значительно ниже атмосферного) обработку металлических расплавов. Основной характеристикой вакуума является...

Развитие электрометаллургии

Значение и развитие электрометаллургии стали Непрерывное развитие техники, возникновение новых отраслей промышленности вызывает потребность в высококачественных сталях и сплавах. К высококачественным сталям относятся стали с низким содержанием серы...

Автоматизация технологического процесса выплавки стали в дуговых сталеплавильных печах

Управление технологическими параметрами в ДСП Для управления технологическими параметрами в ДСП схемой предусматривается: 1 – контроль уровня сыпучих материалов: извести, раскислителей и легирующих добавок в основных резервных и расходных бункерах...

Инновационные технологии в сталеплавильном производстве

Процесс Consteel Процесс Consteel является инновационным решением в электросталеплавильном производстве, которое позволяет значительно экономить энергоресурсы и повышает эффективность и экологичность производства стали в электропечах. Особенностью...

Технология выплавки стали в основных электродуговых печах

Технология плавки стали в дуговых печах определяется составом выплавляемой стали и предъявляемыми к ней требованиями, а также качеством шихты. В зависимости от этих факторов технология плавки даже в одной печи может быть существенно различной...

Общее устройство дуговой сталеплавильной печи

В промышленности применяют дуговые сталеплавильные печи (ДСП) разной вместимости: от 1,5 до 300 т. Малые печи (1,5-25 т) в основном используют в литейном производстве, где они часто имеют кислую футеровку. В “большой” металлургии вместимость печей...

Характеристика электросталеплавильного производства

Отправной точкой развития электрометаллургии стало открытие в 1802 году В. В. Петровым явления электрической дуги — разряда в газовой среде, приводящего к ионизации газа и получению температуры в 3000-4000°С. Для этого нашему соотечественнику...

Варианты технологии электроплавки стали

Объемно-планировочные решения ЭСПЦ в первую очередь определяются заданным сортаментом сталей и выбранной технологией их производства. Из всего многообразия технологических процессов получения электростали можно выделить следующие: Переплав...

Плавка стали в печи с кислой футеровкой

При кислой электроплавке различают периоды: завалка, расплавление, окисление, раскисление. Шихтовка В состав шихты должно входить такое количество примесей, которое позволяло бы нагреть металл до необходимой температуры и получить доброкачественный...

Футеровка индукционной печи ИСТ-04/03 футеровочной массой фирмы EKASIT INOX

Характеристики сухой набивной футеровочной массы Футеровка индукционных печей для главки стали поставля­ется готовой к использованию. Производитель: «EKW». Температура: 1800 град. Размер зерна: 0—4 мм Тип связующего: керамика Расход: 2,9...

Футеровка индукционных печей ИСТ-025/032 и ИСТ-04 — основной процесс

Материалы, необходимые для футеровки Порошок из плавленного переклаза (магнезита) для индукционных печей по ТУ 14-8-149-75. Периклаз должен содержать следующие фракции по зерновому составу: после смешения 5 марок: зерно от 3 до 5 мм — 15—8 марка...

Футеровка индукционной печи ИСТ-025/032 — кислый процесс

Исходные материалы для футеровки Кварцит молотый Первоуральского динасового завода для тиглей индукционных печей марки ПКМИ 97,5 по ТУ 14-8-246-77. Влажность кварцита не должна превышать 0,3 %. Зерновой состав должен быть следующим, %, по массе:...

Футеровка индукционной печи МГП-102 — кислый процесс

Требование к оборудованию при футеровке Индукционная печь должна быть отключена от источника электрического питания, что должно быть зафиксировано табличкой на рубильнике “Не включать! Работают люди!”. Исходные материалы Кварцевый песок 1К02А...

Футеровка дуговых сталеплавильных электропечей

Особенности службы футеровки дуговых электропечей При выборе огнеупорных материалов для футеровки дуговых сталеплавильных печей необходимо учитывать, что отдельные участки футеровки работают в разных условиях. В связи с этим следует отдельно...

Технология выплавки некоторых марок легированных сталей

Выплавку легированных сталей осуществляют с учетом основ­ных моментов ведения плавки в основных дуговых электропечах, изложенных ранее, и с учетом особенностей, характерных для леги­рованных сталей. Однако в связи со специфическими требованиями...

Угар легирующих элементов

Для правильного подсчета необходимого количества ферросплавов нужно знать степень окисления (угар) отдельных элементов, вносимых в жидкий металл. В табл. 32 приводится угар некоторых легирующих эле­ментов при введении их соответствующими...

Порядок присадки легирующих добавок

Перед началом плавки необходимо иметь точный хи­мический состав всех применяемых ферросплавов. Мо­мент присадки того или другого ферросплава определя­ется его сродством к кислороду. Кроме того, необходимо учитывать количество тепла, затрачиваемого...