Электропроводность – мера величины электрического тока, который может переносить материал, или его способность проводить электричество. Она относится к внутренним свойствам материалов, имеет большое значение при проведении многих видов…
Электрометаллургия
Гальваническое покрытие должно максимально точно повторить микрорельеф поверхности, следовательно, не допускается присутствия даже малейших загрязнений. Удалению подлежат твердые тела, пыль, жиры, масла, окислы, смазки. Кроме того, от качества покрытия зависит не только декоративная функция, а и антикоррозионная способность.
Виды напыления отличаются по наносимому материалу, к числу наиболее востребованных, особенно в отношении изделий из железа, относится электродуговая металлизация цинком (цинкование). Также активно применяется хромирование, алюминирование.
Под понятием «рассеивающей способности» понимают возможность используемого электролита улучшить качество и равномерность первичного распределения тока по поверхности обрабатываемой детали. Это важно, так как в итоге под влиянием тока протекает оседание на обрабатываемой поверхности изделия осадка (при цинковании – цинка).
Вакуумная индукционная плавка (ВИП) — это выплавка металлов и сплавов в вакуумной индукционной печи с керамическим тиглем.
Среди элементов конструкции ВПС с экранной теплоизоляцией можно выделить два: нагревательные элементы и пакет металлических экранов. Нагреватели Нагреватель является основным узлом любой электрической печи сопротивления. Работа нагревателей происходит…
Постановка задачи по разработке уточненных моделей Регулирование температуры ЭПС осуществляется за счет изменения мощности, потребляемой нагревателями из питающей сети, т.е. исполнительным устройством в системе автоматического управления температурным режимом…
Обработка металла вакуумом (снижение давления над расплавом) влияет на протекание тех реакций и процессов, в которых принимает участие газовая фаза. Газовая фаза образуется, в частности, в результате реакции…
Шихтовые материалы Для получения стали в электропечах необходимы следующие шихтовые материалы: металлическая часть, шлакообразующие, окислители, добавочные материалы (раскислители и легирующие) и науглероживатели. Металлическая часть Основу шихты для электропечей…
В печах большой емкости (100 т и более) глубина металлической ванны превышает 1,2м, а диаметр на уровне раздела металл—шлак 5м. Большая глубина ванны затрудняет протекание диффузионных процессов между…
Современные дуговые электрические печи представляют собой очень мощные потребители электроэнергии, характеризуемые сложным характером работы. Процесс плавки обычно складывается из трех периодов, отличающихся друг от друга величиной потребляемой мощности….
Сущность процесса электрошлакового переплава (ЭШП), разработанного в Институте электросварки им. Е.О. Патона, заключается в следующем. Расходуемый переплавляемый электрод 1 (на рисунке 1) погружен в слой электропроводящего шлака (флюса)…
Вакуумно-дуговой переплав (ВДП) является одним из основных процессов промышленной спецметаллургии, он позволяет получать высококачественные металлы (сталь, различные сплавы, титан, цирконий, ниобий, молибден, тантал, вольфрам, ванадий, бериллий и др.)…
Конструкцию рудовосстановительных печей рассмотрим на примере двух разновидностей подобных печей — прямоугольной стационарной и круглой вращающейся. Конструкция прямоугольной стационарной печи. На рисунки 1 показана шести электродная прямоугольная (в…
Конструкция загрузочных корзин Металлическую шихту в дуговые электропечи загружают сверху в открываемое рабочее пространство корзинами с гибким раскрываемым днищем или корзинами грейферного типа. Корзина первого типа (рисунок 1)…
Шихту в современные электродуговые печи загружают сверху с помощью корзины с открывающимся днищем. В зависимости от способа открывания для загрузки сверху различают печи с поворотным сводом; выкатным корпусом;…
В настоящее время распространены две различающихся конструкции печей — печи с рабочим пространством из огнеупоров и печи с водоохлаждаемыми сводом и стенками. Футеровка пода включает укладываемый на кожух…
Использование вакуума в металлургии С целью повышения качества стали в сталеплавильных цехах применяют вакуумную (при давлениях газа значительно ниже атмосферного) обработку металлических расплавов. Основной характеристикой вакуума является остаточное…
Значение и развитие электрометаллургии стали Непрерывное развитие техники, возникновение новых отраслей промышленности вызывает потребность в высококачественных сталях и сплавах. К высококачественным сталям относятся стали с низким содержанием серы…
Управление технологическими параметрами в ДСП Для управления технологическими параметрами в ДСП схемой предусматривается: 1 – контроль уровня сыпучих материалов: извести, раскислителей и легирующих добавок в основных резервных и…
Процесс Consteel Процесс Consteel является инновационным решением в электросталеплавильном производстве, которое позволяет значительно экономить энергоресурсы и повышает эффективность и экологичность производства стали в электропечах. Особенностью этой технологии является…
Технология плавки стали в дуговых печах определяется составом выплавляемой стали и предъявляемыми к ней требованиями, а также качеством шихты. В зависимости от этих факторов технология плавки даже в…
В промышленности применяют дуговые сталеплавильные печи (ДСП) разной вместимости: от 1,5 до 300 т. Малые печи (1,5-25 т) в основном используют в литейном производстве, где они часто имеют…
Отправной точкой развития электрометаллургии стало открытие в 1802 году В. В. Петровым явления электрической дуги — разряда в газовой среде, приводящего к ионизации газа и получению температуры в…
Объемно-планировочные решения ЭСПЦ в первую очередь определяются заданным сортаментом сталей и выбранной технологией их производства. Из всего многообразия технологических процессов получения электростали можно выделить следующие: Переплав легированных отходов…
При кислой электроплавке различают периоды: завалка, расплавление, окисление, раскисление. Шихтовка В состав шихты должно входить такое количество примесей, которое позволяло бы нагреть металл до необходимой температуры и получить доброкачественный…
Характеристики сухой набивной футеровочной массы Футеровка индукционных печей для главки стали поставляется готовой к использованию. Производитель: «EKW». Температура: 1800 град. Размер зерна: 0—4 мм Тип связующего: керамика Расход: 2,9…
Материалы, необходимые для футеровки Порошок из плавленного переклаза (магнезита) для индукционных печей по ТУ 14-8-149-75. Периклаз должен содержать следующие фракции по зерновому составу: после смешения 5 марок: зерно…
Исходные материалы для футеровки Кварцит молотый Первоуральского динасового завода для тиглей индукционных печей марки ПКМИ 97,5 по ТУ 14-8-246-77. Влажность кварцита не должна превышать 0,3 %. Зерновой состав должен…
Требование к оборудованию при футеровке Индукционная печь должна быть отключена от источника электрического питания, что должно быть зафиксировано табличкой на рубильнике “Не включать! Работают люди!”. Исходные материалы Кварцевый песок…