Если необходимо на выгодных условиях приобрести такой продукт, как смазка для волочения, стоит изучить предложение компании «ХИМСТАБ». Это один из самых крупных российских производителей подобной продукции. Также здесь…

Добыча алмазов

Технология извлечения алмазов обычно включает процессы: дезинтеграции исходного сырья для освобождения алмазов от их связи с другими компонентами; получения первичных концентратов, в которых сконцентрированы алмазы; извлечения алмазов из первичных концентратов.

В большинстве случаев обогащение каолинового сырья состоит в отделении методом классификации в воздушной или водной среде тонкодисперсных частиц каолинита и гидрослюд размером менее 0,056 мм от более крупных зерен кварца, полевых шпатов, слюд и других минералов, содержащихся в каолинитовой породе. 

При переработке богатых руд, содержащих 85—95 % гипса, используют обычно простое дробление и грохочение с удалением мелочи, представленной в основном глиной и сланцами.

Остальные руды требуют применения методов обогащения для удаления из них известняка, доломита, сланцев, глины и других загрязняющих примесей.

Экскаватор

Волластонит является метасиликатом кальция CaSiO3, имеет белый цвет и плотность 2800—2900 кг/м3, используется главным образом в качестве наполнителя красок, изразцов и кафельных плиток.

При обогащении волластонитсодержащего сырья используются технологические схемы с применением одного или комбинации следующих методов обогащения:

Обогащение вермикулитовых руд

К вермикулитам относят группу слоистых магнезиальноалюминиевых и магнезиально-железистых алюмосиликатов, имеющих в своей кристаллической структуре слой молекул воды, которые вызывают при температуре более 1600 °С вспучивание минерала и увеличение его объема в 8— 12 раз (иногда в 30 раз). 

Обогащение графитовых руд

Возможность применения тех или иных методов обогащения при переработке графитовых руд определяется структурой графита, характером вмещающих пород и вредных примесей, назначением продукта.

Для некоторых достаточно богатых руд применение ручной сортировки дает возможность получить продукт необходимого качества. Ручная и радиометрическая сортировки являются основными методами обогащения скрытокристаллических руд, для которых другие способы обогащения малоэффективны. Наряду с ручной сортировкой при обогащении скрытокристаллических руд применяется избирательное измельчение, основанное на различной измельчаемости графита и пустой породы. 

Исходным сырьем для получения тальковых концентратов являются тальковые породы (например, талькомагнезитовый камень), содержащие серпентин, хлорит, магнезит, доломит и 45—75 % талька Mg5(OH)2[Si4O10].

Обогащение асбестовых руд состоит из следующих основных процессов: дробление руды, отделение свободного волокна от породы, очистка концентратов и разделение волокна на сорта. Для обогащения асбестовых руд применяют обогащение по трению, воздушную сепарацию и мокрые процессы.

Обогащение полевого шпата

Технология обогащения полевошпатового сырья включает обычно измельчение и удаление железосодержащих примесей магнитной сепарацией или всех примесей комбинацией процессов флотации и магнитной сепарации.

Обогащение магнезитовой руды

Конечным продуктом переработки магнезитовых руд и получаемых концентратов является обожженная магнезия, содержащая от 92 до 98 % MgO. Она используется для получения специальных цементов, удобрений в бумажной и сахарной промышленности, для осаждения урана и адсорбции SO2 из газов.

Флюорит (CaF2) как минерал и источник фтора находит широкое промышленное применение. Флюоритовые концентраты используются в химической промышленности (для производства плавиковой кислоты и фтористых солей), в производстве эмалей и специальных сортов стекла, а также в качестве металлургического флюса.

Обогащение баритовых руд

Основными технологическими свойствами барита, определившими его широкое применение в различных отраслях промышленности, являются: высокое содержание бария, высокая плотность, белизна, химическая инертность, способность адсорбировать рентгеновские лучи, ядовитость бариевых соединений.

В настоящее время в природе насчитывается более 120 минералов бора, подавляющее большинство их — кислородные соединения и только два — фтористые. Но современная промышленность из них использует только 10—12, имеющих относительно широкое распространение и благоприятные технические свойства.

Развитие калийной промышленности связано с потребностями сельского хозяйства, использующего в виде удобрений около 90 % калия. Этот элемент также применяется в различных отраслях промышленности — текстильной, стекольной, химической, фармацевтической, целлюлозно-бумажной и др.