Существует свыше 3000 марок сталей. Самая важная операция контроля качества – определение несоответствий металла. Их выявление производится при помощи специального прибора УЗК-дефектоскопа, функционирующего по методу неразрушающего контроля. Рассмотрим, какие бывают виды дефектов металла, причины их возникновения и возможности устранения.
Дефекты металла: классификация
Дефект – это определенное несоответствие детали требованиям, установленным ТД. Их различают по:
- расположению – наружными, внутренними или скрытыми;
- форме – объемные и плоскостные;
- размеру – субмикрокристаллические, микрокристаллические и макродефекты;
- типу несоответствия – несплошность, несоответствие геометрическим размерам, механическим свойствам или структуре;
- степени опасности – критические, значительные и малозначительные.
Отдельно нужно отметить эксплуатационные дефекты металла, которые бывают:
- Силовыми – постоянной и циклической нагрузки (усталость металла).
- Коррозионными – растрескивание, стресс-коррозия, коррозионная усталость.
- Тепловыми – ползучесть, термоудары, трещины и пережоги.
- Радиационными.
Дефекты металла при прокатке условно разделяют по следующим группам:
- сталеплавильные – результат нарушений технологического процесса выплавки и разлива стали, неправильного охлаждения и транспортирования, не идеальность техпроцесса и т.п. Такие дефекты проката металла ещё именуются несоответствиями слитков;
- прокатные – возникают в результате нарушения техинструкций по нагреванию заготовок, прокату и отделке изделий.
Часто встречающиеся дефекты листового проката представлены:
- трещинами – они бывают продольные (результат несоответствия поверхностей валков клетей обжимного устройства или грубо выполненной вырубки) и поперечные (последствие повышенной степени обжатия при свободных уширениях);
- царапинами – возникают из-за повреждений поверхностей раскатки арматурой валков;
- усами (заусенцами) – следствие переполненности калибра металлом и неправильно выполненной настройки валков;
- закатом – представляет собой продольные складки, напоминающие по внешнему виду трещинку от закатного заусенца. Располагается под острым углом относительно поверхностей;
- флокенами – небольшие трещинки внутри, которые образуются из-за выделений водорода в процессе быстрого охлаждения металла;
- искажением, имеющим геометрическую форму раската в продольных (проявляется разной толщиной, волнистостью, коробоватостью, серповидностью и т.д.) и поперечных (определяется овальностью круга, ритмичностью квадрата и пр.) направлениях.
Причины возникновения эксплуатационных дефектов
Эксплуатационные несоответствия могут возникнуть из-за:
- изменений в процессе использования условий внешней среды. На целостность и длительность эксплуатации изделий негативное воздействие оказывают среды с высокой температурой (вода, пар), агрессивной кислотой и щелочами;
- активного течения коррозионных процессов в результате не предпринятых вовремя антикоррозионных мер;
- приложения нагрузок, которые не предусматриваются в проекте, и приводят к деформации и потере устойчивости металлоконструкции.
Методы устранения дефектов проката
Дефекты прокатного производства можно исправить путем:
- огневой зачистки без подогрева или с подогревом;
- зачистки с помощью пневматического зубила;
- обдирки на токарном оборудовании;
- зачистки абразивными кругами.
Существуют и другие эффективные методики устранения несоответствия в металлах, которые используются в металлургической промышленности.
