Дефекты металла: разновидности, причины возникновения и методы устранения

Существует свыше 3000 марок сталей. Самая важная операция контроля качества – определение несоответствий металла. Их выявление производится при помощи специального прибора УЗК-дефектоскопа, функционирующего по методу неразрушающего контроля. Рассмотрим, какие бывают виды дефектов металла, причины их возникновения и возможности устранения.

Дефекты металла: классификация

Дефект – это определенное несоответствие детали требованиям, установленным ТД. Их различают по:

  • расположению – наружными, внутренними или скрытыми;
  • форме – объемные и плоскостные;
  • размеру – субмикрокристаллические, микрокристаллические и макродефекты;
  • типу несоответствия – несплошность, несоответствие геометрическим размерам, механическим свойствам или структуре;
  • степени опасности – критические, значительные и малозначительные.

Дефекты металла: разновидности, причины возникновения и методы устранения

Отдельно нужно отметить эксплуатационные дефекты металла, которые бывают:

  1. Силовыми – постоянной и циклической нагрузки (усталость металла).
  2. Коррозионными – растрескивание, стресс-коррозия, коррозионная усталость.
  3. Тепловыми – ползучесть, термоудары, трещины и пережоги.
  4. Радиационными.

Дефекты металла при прокатке условно разделяют по следующим группам:

  • сталеплавильные – результат нарушений технологического процесса выплавки и разлива стали, неправильного охлаждения и транспортирования, не идеальность техпроцесса и т.п. Такие дефекты проката металла ещё именуются несоответствиями слитков;
  • прокатные – возникают в результате нарушения техинструкций по нагреванию заготовок, прокату и отделке изделий.

Часто встречающиеся дефекты листового проката представлены:

  • трещинами – они бывают продольные (результат несоответствия поверхностей валков клетей обжимного устройства или грубо выполненной вырубки) и поперечные (последствие повышенной степени обжатия при свободных уширениях);
  • царапинами – возникают из-за повреждений поверхностей раскатки арматурой валков;
  • усами (заусенцами) – следствие переполненности калибра металлом и неправильно выполненной настройки валков;
  • закатом – представляет собой продольные складки, напоминающие по внешнему виду трещинку от закатного заусенца. Располагается под острым углом относительно поверхностей;
  • флокенами – небольшие трещинки внутри, которые образуются из-за выделений водорода в процессе быстрого охлаждения металла;
  • искажением, имеющим геометрическую форму раската в продольных (проявляется разной толщиной, волнистостью, коробоватостью, серповидностью и т.д.) и поперечных (определяется овальностью круга, ритмичностью квадрата и пр.) направлениях.

Причины возникновения эксплуатационных дефектов

Дефекты металла: разновидности, причины возникновения и методы устранения

Эксплуатационные несоответствия могут возникнуть из-за:

  • изменений в процессе использования условий внешней среды. На целостность и длительность эксплуатации изделий негативное воздействие оказывают среды с высокой температурой (вода, пар), агрессивной кислотой и щелочами;
  • активного течения коррозионных процессов в результате не предпринятых вовремя антикоррозионных мер;
  • приложения нагрузок, которые не предусматриваются в проекте, и приводят к деформации и потере устойчивости металлоконструкции.

Методы устранения дефектов проката

Дефекты металла: разновидности, причины возникновения и методы устранения

Дефекты прокатного производства можно исправить путем:

  • огневой зачистки без подогрева или с подогревом;
  • зачистки с помощью пневматического зубила;
  • обдирки на токарном оборудовании;
  • зачистки абразивными кругами.

Существуют и другие эффективные методики устранения несоответствия в металлах, которые используются в металлургической промышленности.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Adblock
detector