Состав литниковой системы, её типы, применение и особенности

Производство отливок существенно уменьшает трудовые затраты на обработку деталей. Литниковая система при литье используется для транспортирования расплава из ковша в пресс-форму. Благодаря ей происходит равномерное заполнение пустот и полостей, гарантируется кристаллизация металла без напряжений. Рассмотрим, литник – что это такое, а также какие бывают виды литниковой системы (ЛС) и её особенности.

Состав литниковой системы, её типы, применение и особенности

Что такое литник?

Литник представляет собой стержень, отвечающий за:

  • поддержку модели в процессе изготовления пресс-формы;
  • обеспечение выхода из формы расплавленного воска;
  • образование входа, через который заливается или загоняется металл;
  • ориентирование модели так, чтобы сводить до минимума потоковые завихрения в процессе заполнения формы.

Литниковая система и особенности её состава

ЛС – совокупность компонентов пресс-формы для литья, представляющая собой каналы и полости, которые предназначены для подведения расплава в форму с целью её заполнения. Это сложная конструкция, включающая несколько элементов, каждый из которых выполнят определенную функцию. Состав литниковой системы представлен:

  1. Литниковой чашей – принимает расплавленный металл и подает его в полость формы.
  2. Стояком – вертикально или наклонно расположенный канал, подающий расплав в иные элементы ЛС (исключение – чаша) или рабочую область пресс-формы.
  3. Шлакоуловителем – задерживает неметаллические включения расплава (шлаков, песчаных частичек и пр.).
  4. Питателем – канал для подвода расплавленного металла в формовую полость.
  5. Выпором – вертикальный канал для выведения газов из формы, а также данный элемент контролирует заполнение рабочей полости расплавом.
  6. Прибылью – полость в пресс-форме, заполняемая расплавленным металлом для питания крупных элементов отливок в процессе затвердения.

Это основные элементы литниковой системы, но конструкция может иметь дополнительные составляющие.

Назначение литниковой системы

Состав литниковой системы, её типы, применение и особенности

Транспортирование жидкого расплава без разрушений стенок и равномерное наполнение формовых полостей с постоянной скоростью и есть назначение литниковой системы. Благодаря лабиринту ходов из стояков, прибылей и питателей:

  • отделяется шлак от металла;
  • не пропускается и отделяется воздух;
  • выводятся накопившиеся газы;
  • регулируется кристаллизация;
  • питаются формы при остывании.

Форма элементов ЛС создает препятствие контакта поверхности остывающей отливки с воздухом, а также позволяет равномерно охладить отливку, исключая переходные зоны и места быстрой кристаллизации.

Типы литниковых систем

Существуют следующие виды литниковых систем:

  • верхняя – питатель подводится сверху отливки, в прибыль или под неё;
  • сифонная или нижняя – питатель подводится снизу отливки;
  • боковая – питатель подводится к отливаемому изделию по разъему;
  • этажная или ярусная – питатель подводится к отливке одновременно на нескольких уровнях. Вертикально-щелевая является подвидом этажной ЛС;
  • дождевая.

Правила установки ЛС

Построение ЛС осуществляется по таким принципам:

  • при литье каждый участок отливки должен находиться в одинаковых условиях;
  • все участки с толстыми стенками должны обладать дополнительным депо жидкого металла, что необходимо для недопущения усадочной раковины, образования пор и рыхлости;
  • к тонким участкам следует подводить самый горячий металл.

Расположение и тип ЛС подбирают, учитывая конфигурацию заготовки и её размеры. Металлом должно равномерно заполняться всё пространство. При этом, необходимо, чтобы скорость была одинаковой и не разрушила внутренние стенки пресс-формы.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Adblock
detector