Литье из меди с древности продолжает быть востребованным и в современной промышленности, как разновидность производства медных заготовок и деталей. Особенностью литья из данного металла является тот факт, что медь в чистом виде отличается плохой текучестью, узким интервалом кристаллизации и большой склонностью к насыщаемости газами. При этом, медное литье не теряет актуальности благодаря своей высокой электропроводности и отличной теплопроводности.
Формы и оборудование для литья из меди
Для медного литья требуется следующее оборудование:
- тигли – цилиндрической формы открытые сосуды;
- щипцы из стали для съема и размещения тигля в печи;
- муфельная печь.
Кроме данного оборудования и инструментов необходима форма для литья меди. Она может производиться из песчано-глиняной формовочной смеси или земли на основе макета будущей детали в натуральную величину, но с учетом усадки. Отливка медных сплавов может осуществляться в металлические формы. Они применяются преимущественно при больших тиражах отливаемых изделий и в ситуациях, когда нужны высокоточные размеры. Также, нередко используются оболочковые, кокильные, центробежные и под давлением.
Литье медных сплавов: особенности технологического процесса
Литье медных сплавов осуществляется в несколько следующих этапов:
- Процесс начинается с расплавления меди для чего используют муфельную печь, которую оснащают термометром и оконцем для зрительного контроля за процессом. Наилучшее качество отливки позволяет обеспечивать электронная система регулирования температур.
- Далее за основу берется модель из которой изготавливают форму для отливки, которая может быть многоразовой (стальные кокили) или одноразовой, изготовленной из смеси, которая отформована в опалубке. Наиболее востребованы сегодня формы из высокотемпературного силикона.
- Форма в точности дублирует конфигурацию изделия. В процессе заливки в форму расплавленного металла происходит её плавление и вытеснение жидким металлом, который повторяет все детали рельефа. Это выплавляемая форма.
Также, есть выжигаемые формы, модели для которых выполняются из горючих материалов, например, папье-маше. В процессе заливки нагретого до температуры плавления металла происходит сгорание формы.
Вовремя плавки наблюдается активное окисление и насыщение водородом меди и её сплавов. Для предотвращения этого процесса литье производится под флюсами, а именно поваренной солью, содой, буром, древесным углем или стекольным боем.
Сфера применения меди и медных сплавов
Медь востребована не только в чистом виде, а и в составе сплавов. Из неё производят:
- проволоку, используемую в электротехнике в сетевых кабелях и проводах электропередачи;
- трубы для водопроводной системы, краны и фитинги;
- браслеты, применяемые в медицине;
- посуду, украшения, декоративные предметы, уличные фонари, скульптуры, дверные ручки и многое другое.
Сплавы меди с латунью и бронзой применяют для отливки декоративных элементов для помещений и авторских ручек на двери.
