Композитные материалы и металлы получили широкое применение во многих сферах деятельности. Они состоят из двух и более слоёв разнородных металлов, которые соединены в единую монолитную композицию и сохраняют надёжную связь между своими составляющими при последующей техобработке и в ходе эксплуатации.
Что такое композитный слоистый материал?
Слоистый материал отличается несколькими слоями различных соединений. На данный момент, он относится к наиболее популярным и доступным способам производства композитов. Первый раз слоистый материал применили для создания надёжных доспехов из металла, включающего несколько слоёв стали. Слоистая структура материала не имеет ограничений и может быть разнообразных вариаций в зависимости от требований к непосредственному изделию.
Композитный слоистый материал: виды, характеристики и особенности
Ключевая особенность данных композитов заключается в их:
- своеобразной высокой пластичности;
- возможности изгиба;
- стойкости к износу.
Сортамент слоистых композитов, производимый промышленностью аналогично обычному прокату можно разделить на такие основные группы:
- Листовые – толстые листы свыше 4 мм и тонкие не больше 4 мм, полосы и ленты.
- Сортовые – простые и фасонные профили общего и спецназначения.
- Трубы с круглым поперечным сечением и профильные.
- Специальные инструментальные, электротехнические и периодические профили.
По назначению слоистые композиты могут быть:
- коррозионностойкими;
- износостойкие;
- антифрикционные;
- элетротехнические;
- инструментальные;
- для глубокой вытяжки;
- для теплообменной аппаратуры;
- для бытовых изделий и т.д.
Для чего создается композитный слоистый материал?
Композитный слоистый материал изобрели не в результате погони за получением абсолютного соединения, а из-за потребности создания высокой прочности изделий и деталей. Современные знания и технологии позволили их структуру значительно усовершенствовать.
Например, коррозионностойкие слоистые биметаллы производят в формате листов, где основным слоем является углеродистая или малолегированная сталь, а плакирующий слой – нержавеющая сталь ферритного и аустенитного классов разного состава. С целью замедления и недопущения диффузионного насыщения углеродом коррозионной стали в месте соединения используют промежуточные прослойки разного химсостава.
Способность плакирующего слоя биметалла противостоять коррозионным воздействиям в различных средах определяет сферу его использования:
- двухслойные стали с плакирующим слоем аустенитной хромоникелевой стали 08Х18НЮТ используют в производстве аппаратов, работающих в азотнокислых и сернокислых средах;
- плакированные хромоникельмолибденовые стальные листы применяют в изготовлении оборудования эксплуатируемого в растворах кислот и при повышенных температурах;
- биметаллы с плакирующим слоем из стали 08Х18Н10Т и 08Х13 используют для производства кристаллизаторов, конденсаторов, теплообменников, смесителей, варочных котлов и др.
