Карбидный метод основывается на возможности карбида кальция давать активную реакцию на всю воду, которая содержится в материале. Использование данного процесса рекомендуют для выявления влажности в порошках и массах. Методика позволяет выделять эквивалентный воде объём ацетилена, по его количеству определяют влажность. Существенный плюс данного процесса заключается в быстрой скорости реакции.
Что получают, используя карбидный метод?
Использование карбидной методики в промышленных условиях предназначено преимущественно для получения ацетилена. Для образования этого вещества такой процесс считается наиболее эффективным.
Карбидный способ получения ацетилена впервые был применен в 1862 году Фридрихом Велером. Возникновение этого процесса положило начало для широкого применения ацетилена, в том числе и как сырье в органическом синтезе. До настоящего времени он считается основным источником получения ацетилена в промышленных условиях. Способ состоит из двух реакций:
- СаО+3С → СаС2+СО2 – метод применяется при температуре 1800 – 2100 градусов по Цельсию;
- СаС2+2Н2О→Са(ОН)2+С2Н2.
Аналогичные реакции протекают для получения карбидов стронция и бария. Магниевый карбид при таких условиях образует пропин:
Mg2C3+4H2O
CH3C=CH+Mg(OH)2
Несмотря на относительную простоту карбидного способа, у него есть некоторые серьезные недостатки. В их числе огромные расходы на электрическую энергию, которая требуется для производства карбида и трудности с устранением отходов, которые получаются в достаточно больших объемах.
По карбидному процессу ацетиленового производства, в сравнении с методиками, применяющими в качестве сырья углеводород, происходит расход большого объема материалов. Учитывая топливный расход на электричество, на один килограмм ацетилена нужно до пятнадцати килограмм сырья.
Существенный плюс карбидного метода – возможность регулирования нагрузки энергосистемы в моменты максимальной перегрузки сети, то есть можно без серьезных потерь до 7 часов в сутки сокращать на пятьдесят процентов расходы электричества. Масштабные карбидные печи долгое время сохраняют тепло в области расплава, потому через несколько часов не происходит застывание шихт и снижение её электропроводности. Повышая нагрузку или включая печку после недолгой остановки, её функционирование продолжается.
