Конструкция современных многоподовых механических печей для обжига сульфидных материалов в слое показана на рис. 210.
Печь состоит из вертикального цилиндрического железного кожуха, фасонной шамотной футеровки и перегребающего устройства.
Кожух печи сварен из котельного железа толщиной 10—12 мм. По высоте кожуха имеется большое число окон с литыми чугунными дверками, располагающимися по окружности против каждого пода. Футеровка печи состоит из цилиндрического шамотного слоя, выкладываемого из кирпича толщиной 150—250 мм, и слоя теплоизоляции 10—50 мм, располагающегося между кожухом и шамотной кладкой.
В некоторых конструкциях печей шамотную кладку заменяют литой или сборной футеровкой из огнеупорного бетона.
Обжиговые поды выложены в виде сферических сводов из фасонного шамотного кирпича толщиной от 150 до 250 мм. В подах устроены отверстия для пересыпания материала и прохода газов, располагающиеся попеременно по центру или по периферии. Число подов в современных печах варьирует от 6 до 16.
Перегребающее устройство представлено центральным стальным пустотелым валом и закрепленными в нем рукоятями с гребками.
Число рукоятей для каждого пода от 2 до 4, а число гребков на каждую рукоять от 12 до 20.
Перегребающее устройство приводится во вращение электромотором мощностью 10—20 квт через специальный редуктор, расположенный под печью. Центральный вал и рукояти охлаждаются обычно воздухом от специального вентилятора, а воздух из системы охлаждения, нагретый до 120—200º С, можно использовать в печи для обжига.
Шихта в печь поступает сверху через питатели, подающие ее на верхний под. Печные газы отводятся через газоотводящий патрубок, расположенный в верхней части печи. Обожженный материал выпускается самотеком через отверстия в нижнем поду в бункер или специальную тару.
Во время работы многоподовой печи обжигаемые материалы совершают сложный зигзагообразный путь сверху вниз, а печные газы проходят встречным потоком снизу вверх.
Характеристика многоподовых печей различных размеров приведена в табл. 36.
