Расходные бункера системы дозирования и подачи материалов загружают барабанными разгрузочными тележками и передвижными реверсивными конвейерами. Сбрасывающие тележки устанавливают на горизонтальных участках главных конвейеров, передвижные конвейеры — под разгрузочными головками главных конвейеров.
Разгрузочная тележка с двухсторонней разгрузкой материалов состоит из следующих основных узлов и механизмов: сварной рамы, ходовой части с механизмом передвижения, наклонного участка роликоопор, двух неприводных барабанов, рельсозахватных устройств, разгрузочной головки с двухрукавной течкой и перекидных заслонок с механизмом их поворота Тележка передвигается по рельсовому пути над бункерами Конвейерная лента на участке между двумя барабанами изменяет направление своего движения, в результате чего материал с верхнего барабана сбрасывается в разгрузочную коробку, а из нее поступает через один из рукавов течки в расходный бункер. Роли- коопоры ленты — желобчатые, трехроликовые. Перекос ленты предупреждается двумя боковыми ограничительными (дефлекторными) роликами. Очистку ленты выполняет скребковое устройство с грузовым поджатием скребка. Барабаны очищаются неприжимными скребками, расположенными по их длине. Изменение направления движения материала через левый или правый рукав течки достигается одновременным поворотом двух заслонок, расположенных в нижней части разгрузочной коробки и приводимых в действие рычажно-винтовым механизмом с электроприводом.
Ходовая часть тележки выполнена с четырьмя приводными ходовыми колесами от отдельного привода, состоящего из электродвигателя мощностью 2,1 кВт, тормоза и вертикального трехступенчатого редуктора. Скорость передвижения тележки — 0,315 м/с. В положении разгрузки тележка удерживается двумя рельсозахватными устройствами — по одному на каждый рельс. Клещевые захваты выполнены с пружинным замыканием. Разводятся они индивидуальными центробежно-рычажными механизмами с приводом от электродвигателей. Схема дистанционного управления и блокировки электроприводов обеспечивает предварительное разжатие клещевых захватов перед началом движения тележки и ее стопорение при остановках. Встроенное реле скорости дает импульс на остановку электропривода главного конвейера в случае угона тележки конвейерной лентой при аварийной ситуации. Масса сбрасывающей тележки — 7,8 т.
Передвижной реверсивный конвейер состоит из приводной и неприводной тележек, рамы конвейера, ходовой части с механизмом передвижения, ленточного конвейера и вспомогательного оборудования.
Рама конвейера выполнена из отдельных секций и жестко связана с тележками. Промежуточная секция рамы соединена с соседними посредством двухсторонних винтовых механизмов, выполняющих функцию натяжного устройства для конвейерной ленты. Каждая тележка снабжена четырьмя ходовыми колесами. В свою очередь рама конвейера также оснащена ходовыми колесами в буксах. На приводной тележке установлено два привода механизма передвижения. В состав каждого привода входят электродвигатель, тормоз и вертикальный трехступенчатый редуктор, соединенный с валом приводных ходовых колес. Передвижение конвейера над бункерами осуществляется по рельсовому пути.
Роликоопоры ленточного конвейера подобны ранее рассмотренным: трехроликовые желобчатые — для грузовой ветви ленты и цилиндрические — для холостой ветви. Привод конвейера состоит из электродвигателя, тормоза и двухступенчатого конически-цилиндрического редуктора, соединенного зубчатой муфтой с приводным барабаном. Оба барабана — приводной и холостой — помещены в разгрузочные коробки. Под каждым барабаном установлено скребковое устройство с грузовым поджатием, служащее для очистки ленты от излишка материала. Последний по лотку попадает в желоб уборочного винтового конвейера, снабженного электроприводом и расположенного на раме в поперечном направлении. Включение левого или правого винтовых конвейеров производят в зависимости от направления движения конвейерной ленты.