На рис. 216 приведен вертикальный разрез шахтной электрической печи сопротивления для хлорирования окиси магния. Печь круглого сечения состоит из железного сварного кожуха, футерованного огнеупорным кирпичом. Печь имеет два ряда (верхний 1 и нижний 2) токоподводящих угольных электродов; в каждом ряду по три электрода. Электроды расположены один относительно другого под углом 120°. Оба ряда электродов сдвинуты между собой в плане на 60°. Пространство между ними заполнено насадкой из угольных цилиндриков диаметром 70 мм и высотой 100 мм; насадка служит электрическим сопротивлением. Температура в верхней части насадки 1000—1050° С, а в нижней части 800—850° С.
Материал, подлежащий хлорированию (хлорокись магния или каустический магнезит), предварительно смешивают с измельченным углем и брикетируют. Брикеты загружают в печь через воронку 3 и заполняют пространство печи над угольной насадкой. Хлор подают через фурмы 4, расположенные под углом ниже верхнего ряда электродов. Продукт хлорирования — расплавленный хлорид магния, периодически выпускают через летку 5 в ковш. Газы отводят через газоход 6.
При массе угольной насадки 20—25 т производительность печи 13—16 т брикетов в сутки, расход хлора 9—12 т.
На 1 т безводного хлорида магния расходуется: электроэнергии 400—500 квт-ч, угольной насадки 90 кг, угольных электродов 3 кг, хлора 0,8—0,95 т.
Шахтные печи аналогичной конструкции применяют также в металлургии титана для хлорирования титансодержащих материалов с целью извлечения титана в виде четыреххлористого титана, удаляемого из печей с парогазовой фазой.
