Расширение сортамента вовлекаемых в производство марганцевых концентратов, в том числе «тонких» концентратов флотации, пенной и электромагнитной сепарации, привели в последние годы к ухудшению вещественного состава агломерационных шихт, что негативно отразилось на показателях спекания и качестве агломерата. Так, при увеличении доли труднокомкуемых мелких фракций в марганцеворудном сырье на 15 % производительность аглоустановок снижается на 12—13 %, а прочности агломерата — на 8—10 %.
Отрицательное воздействие вышеперечисленных факторов можно уменьшить путем улучшения качества подготовки агломерационной шихты перед спеканием, оптимизацией параметров спекания и последующей термической или механической обработкой получаемого алгоспека.
Действующей нормативной документацией качество марганцевых оксидных и оксидно-карбонатных концентратов Никопольского марганцеворудного бассейна регламентируется содержанием ведущего элемента марганца, примесей кремнезема и фосфора, расчетные нормы влаги, а также потери при прокаливании (табл. 7.1). Номенклатура концентратов Чиатурского месторождения несколько иная, чем никопольских (табл. 7.2). Выделяют пероксидный, оксидный и карбонатный концентраты. Использование чиатурских концентратов при равном в них содержании марганца и кремнезема (в сравнении с никопольскими) обеспечивает более высокие технико-экономические показатели выплавки марганцевых ферросплавов. Поступающие на передел марганцевые концентраты с обогатительных фабрик Орджоникидзевского и Марганецкого горно-обогатительных комбинатов имеют сравнительно мелкий гранулометрический состав — (табл. 7.3, 7.4), который соответствует нормам ГОСТ 24336—80.
Сумма наиболее подходящих для плавки фракций концентрат (>25 и 25—8 мм) I сорта составляет только 28,65 %, а II сорта — 18,68 %. Концентрат фракции 8—0,2 мм очень мелкий и не может эффективно использоваться в качестве компонента шихты без предварительного окускования. Еще более мелкий гранулометрический состав имеет концентрат пенной сепарации и флотации (табл. 7.4).
