Металлические детали обладают большим количеством положительных свойств, благодаря которым они широко используются в разных отраслях промышленности. Они прочные, ударостойкие, безопасные. Но есть один минус – коррозия, которая появляется на изделиях через определенное время и под влиянием разных факторов. С целью предотвращения коррозии на металл очень часто наносятся коррозионностойкие покрытия в качестве основного слоя, грунтовки или верхнего покрытия с помощью различных методов.
Какие бывают коррозионностойкие покрытия?
Коррозионностойкие покрытия помогают предотвратить деградацию, вызванную окислением, влажностью, воздействием различных химических элементов и т.д. Они обеспечивают дополнительную защиту металлических деталей и действуют в качестве барьера, предотвращая контакт между коррозионным материалом и химическими соединениями. Антикоррозийные покрытия различаются в зависимости от типа металла и необходимой защиты от коррозии.
На сегодняшний день существует несколько их видов. Среди основных стоит выделить:
- кадмиевые;
- катодные;
- никель-хромовые;
- кобальто-хромовые;
- цинковые.
Преимущества их очевидны. Они требуют минимальной подготовки поверхности, легко сохнут и формируют достаточно толстый слой, соответствуют всем экологическим нормам, безопасные.
Отличить покрытия можно в зависимости от типа металла и необходимой защиты от коррозии. Например, мосты или ветряные мельницы часто обрабатывают покрытиями из цинка и алюминия, так как они обеспечивают достаточно надежную и долговечную защиту. Крепежные детали из стали и железа, а также болты покрываются небольшим слоем кадмия, который помогает блокировать поглощение водорода.
Основные правила определения коррозионной стойкости
Для определения коррозийной стойкости на сегодняшний день существует несколько способов. Одним из самых популярных считается подвергание металла целому ряду внешних воздействий. А особенно, агрессивным средам. Этот метод испытаний охватывает обработку ранее покрытых изделий или образцов на ускоренное атмосферное воздействие. Такие испытания позволяют дать оценку по таким факторам, как коррозия, потеря адгезии, вздутие и т.д.
Еще одним простым и доступным методом можно считать испытание в сосуде открытого типа. Для этого испытания в коррозионный раствор погружается образцовый металл, через который пропускается воздух, кислород, азот и другой газ. Стойкость определяется с учетом разных условий.
Сфера применения коррозионностойкого покрытия
Обработка коррозионностойких покрытий имеет очень широкую сферу применения. Чаще всего она используется для защиты таких конструкций, как трубопроводы и бетонные стержни. Не меньшее значение оцинковывание и другие методы защиты имеют в автомобильной, аэрокосмической и многих других областях промышленности. В первую очередь, они позволяют продлить срок службы как мелких, так и более крупных металлических деталей, а также защитить их от неблагоприятного влияния окружающей среды.
