Прокатное производство в черной металлургии на сегодняшний день получило огромную востребованность. Применение проката наблюдается во всех сферах, а без заготовок и изделий, полученных таким путём, сложно представить современное строительство, авиа- и судостроение, обеспечение потребителей бытовым оборудованием и тем, что делает нашу жизнь комфортнее. Но что это такое по сути? Как осуществляется этот бесценный процесс? В чем особенности его технологии?
Ответы на эти и другие вопросы давайте получим вместе.
Основные этапы процесса производства проката
Прокатом называют изделия, полученные в результате прокатного производства на специализированной прокатной линии (стане). Если говорить в целом об этапах прокатного производства, то тут в описании технологической цепочки можно выделить:
- подготовку сырья (в данном случае в качестве него выступают слитки и прочие заготовки, которые нужно будет обработать, например, удалить с поверхности образованные при литье поверхностные дефекты);
- подбор технологии, включающей установленный режим нагрева для конкретного вида заготовки (на величину необходимой температуры влияет сечение слитков/заготовки, химический состав);
- установление оптимального режима калибровки готового проката (иначе говоря – режима деформации);
- процесс охлаждения после прохождения заготовки прокатного стана и превращения в нужное изделие (лист, профиль и т.п.), на этом этапе нужно довести металл до полной кристаллизации и затвердевания;
- выходной контроль (в ходе него проверяются все критерии, заданные нормативными документами, с целью гарантии качества проката, а также учитываются отдельные пожелания заказчика (нередко партии делаются исключительно под индивидуальные требования)).
Отдельно следует выделить, что процесс производства проката заключается в проведении пластического деформирования стали или металла путем воздействия на него совершающих вращение валков. Заготовка подается на прокатный стан, рабочая зона которого как раз и оснащена валками, проходит через отведенное между ними пространство, где и принимает за счет воздействий и давления нужную форму и размеры. Если говорить проще, то данный процесс – это вид обработки стали/металла давлением.
Исходя из описанного, понимаем, что важным этапом в производственном процессе становится калибровка валков, благодаря чему на выходе и получается нужное изделие заданной формы и размера. Она доводится до миллиметра и идеальной точности углов наклона (если необходимо). Интересно, что некоторые заготовки сортовой и листовой стали подвергаются многократному прохождению зоны воздействия валков, и только после этого удается получить нужное изделие. Нередко свойства проката при этом изменяются в лучшую сторону.
На разных металлургических производствах применяют отдельные технологические схемы, что зависит от целей (заданного вида продукции, используемых материалов и т.п.).
