Из всех способов цинкования, применяемых сегодня, гальванический стал наиболее востребованным. Суть его заключается в покрытии металлической поверхности цинковым составом, благодаря чему у изделий повышается степень прочности, коррозионная стойкость и декоративные качества.
Гальваническое цинкование представляет собой особый процесс. В ходе него изделие, подвергающееся покрытию цинком, погружается в электролит, из состава которого под воздействием электрического тока выделяются ионы цинка и осаждаются на поверхность обрабатываемой металлоконструкции. Таким образом, приходим к пониманию того, что электролит для цинкования крайне необходим.
Электролиты для проведения цинкования
Электролитные растворы бывают самыми разнообразными по своему составу, что объясняется способностью цинка образовывать соединения, как в кислотных средах, так и в щелочных. По характеру они могут быть:
- кислыми;
- слабокислыми;
- нейтральными;
- слабощелочными;
- щелочными.
Также солевые составы делятся на аммонийные и безаммонийные.
По составу электролиты для цинкования также разделяются на простые (например, хлоридные) или сложные комплексные (например, борфтористоводородные и т.п.). При проведении гальванизации в сложных электролитных растворах выход по току ниже, чем в простых растворах. Это объясняется тем, что на аноде цинк растворяется и образовывает дополнительные положительно заряженные гидратированные ионы, а также сложные анионы. Строение покрытия в комплексных электролитах выходит мелкозернистым, благодаря чему осажденный слой более равномерный.
Особенности выбора электролита
Выбирая электролит, учитывают разные особенности. В кислых растворах и слабокислой концентрации легко проходит анодное растворение цинка, практически не выделяется водород, высокий выход металла по току. Такой вариант используют для обработки простых изделий.
В щелочных растворах растворение затруднено, происходит наводороживание процесса, ниже выход металла по току. Данный вариант применяют для оцинковки сложных геометрических форм металлоконструкций.
Выбор электролита для промышленного производства определяется:
- производительностью;
- конфигурацией изделий;
- необходимой толщиной поверхностного слоя;
- экопараметрами.
Этапы проведения цинкования
Гальваническая обработка требует строгого соблюдения технологических этапов цинкования. К ним относится:
- Очистка от пыли, загрязнений, ржавчины, окалины.
- Промывание водой.
- Обезжиривание.
- Промывка.
- Травление кислотой (это нужно, чтобы окончательно удалить с поверхности остатки маслянистых пленок, жирных загрязнений, окалины).
- Промывка.
- Гальваническая оцинковка (3-4 слоя).
- Фосфатирование, хроматирование (при необходимости).
- Сушка.
Для придания визуальной привлекательности в обработке дополнительно используются блескообразующие добавки.
В целом технология проста. Может применяться даже в домашних условиях. Плотность тока при цинковании дома ставится от 0,5 и до 2 ампер на 1 дм2 площади поверхности.
