Горно-химическое сырье

Технология извлечения алмазов обычно включает процессы: дезинтеграции исходного сырья для освобождения алмазов от их связи с другими компонентами; получения первичных концентратов, в которых сконцентрированы алмазы; извлечения алмазов из первичных концентратов.

В большинстве случаев обогащение каолинового сырья состоит в отделении методом классификации в воздушной или водной среде тонкодисперсных частиц каолинита и гидрослюд размером менее 0,056 мм от более крупных зерен кварца, полевых шпатов, слюд и других минералов, содержащихся в каолинитовой породе. 

При переработке богатых руд, содержащих 85—95 % гипса, используют обычно простое дробление и грохочение с удалением мелочи, представленной в основном глиной и сланцами.

Остальные руды требуют применения методов обогащения для удаления из них известняка, доломита, сланцев, глины и других загрязняющих примесей.

Волластонит является метасиликатом кальция CaSiO3, имеет белый цвет и плотность 2800—2900 кг/м3, используется главным образом в качестве наполнителя красок, изразцов и кафельных плиток.

При обогащении волластонитсодержащего сырья используются технологические схемы с применением одного или комбинации следующих методов обогащения:

К вермикулитам относят группу слоистых магнезиальноалюминиевых и магнезиально-железистых алюмосиликатов, имеющих в своей кристаллической структуре слой молекул воды, которые вызывают при температуре более 1600 °С вспучивание минерала и увеличение его объема в 8— 12 раз (иногда в 30 раз). 

Возможность применения тех или иных методов обогащения при переработке графитовых руд определяется структурой графита, характером вмещающих пород и вредных примесей, назначением продукта.

Для некоторых достаточно богатых руд применение ручной сортировки дает возможность получить продукт необходимого качества. Ручная и радиометрическая сортировки являются основными методами обогащения скрытокристаллических руд, для которых другие способы обогащения малоэффективны. Наряду с ручной сортировкой при обогащении скрытокристаллических руд применяется избирательное измельчение, основанное на различной измельчаемости графита и пустой породы. 

Исходным сырьем для получения тальковых концентратов являются тальковые породы (например, талькомагнезитовый камень), содержащие серпентин, хлорит, магнезит, доломит и 45—75 % талька Mg5(OH)2[Si4O10].

Обогащение асбестовых руд состоит из следующих основных процессов: дробление руды, отделение свободного волокна от породы, очистка концентратов и разделение волокна на сорта. Для обогащения асбестовых руд применяют обогащение по трению, воздушную сепарацию и мокрые процессы.

Извлечение слюды из руд осуществляется с применением рудоразборки, сортировки по крупности с последующей рудоразборкой и разделения по форме.

Технология обогащения полевошпатового сырья включает обычно измельчение и удаление железосодержащих примесей магнитной сепарацией или всех примесей комбинацией процессов флотации и магнитной сепарации.

Кварцевые породы, применяемые в строительстве, литейном и огнеупорном производстве, обычно дробят, промывают и разделяют на классы крупности.

Конечным продуктом переработки магнезитовых руд и получаемых концентратов является обожженная магнезия, содержащая от 92 до 98 % MgO. Она используется для получения специальных цементов, удобрений в бумажной и сахарной промышленности, для осаждения урана и адсорбции SO2 из газов.

Флюорит (CaF2) как минерал и источник фтора находит широкое промышленное применение. Флюоритовые концентраты используются в химической промышленности (для производства плавиковой кислоты и фтористых солей), в производстве эмалей и специальных сортов стекла, а также в качестве металлургического флюса.

Основными технологическими свойствами барита, определившими его широкое применение в различных отраслях промышленности, являются: высокое содержание бария, высокая плотность, белизна, химическая инертность, способность адсорбировать рентгеновские лучи, ядовитость бариевых соединений.

В настоящее время в природе насчитывается более 120 минералов бора, подавляющее большинство их — кислородные соединения и только два — фтористые. Но современная промышленность из них использует только 10—12, имеющих относительно широкое распространение и благоприятные технические свойства.

Развитие калийной промышленности связано с потребностями сельского хозяйства, использующего в виде удобрений около 90 % калия. Этот элемент также применяется в различных отраслях промышленности — текстильной, стекольной, химической, фармацевтической, целлюлозно-бумажной и др.

Самородная сера является одним из важных видов минерального сырья. Основное количество добываемой серы поступает на производство серной кислоты, а затем на производство удобрений.

Фосфоритные руды, наряду с апатитовыми, являются основным сырьевым источником фосфора. Наиболее крупные запасы их сосредоточены в России, Казахстане, Эстонии США и Марокко.

Основным минералом в рудах является апатит — Ca10(PO4)6[(F, ОН, Cl)2, CO3], концентраты которого являются основным сырьем для производства фосфорных удобрений.