Печи для плавки. Плавку оловянных сплавов ведут в тигельных печах с железными тиглями, работающих на жидком, газообразном топливе или электроэнергии, а также в индукционных печах со стальными или чугунными тиглями. В качестве шихтовых материалов при производстве оловянных сплавов используют олово, свинец, паспортный лом и отходы собственного производства, сурьму, лигатуры. Плавку ведут в следующей последовательности. В нагретый до 600—700 °С тигель загружают лигатуру системы Cu—Sb и олово в количестве 20—25% массы шихты. Поверхность шихты засыпают мелким прокаленным древесным углем и шихту расплавляют. После расплавления загружают оставшуюся шихту порциями, так, чтобы «не заморозить» расплав. После расплавления каждой порции шихты металл хорошо перемешивают. При этом тщательно следят за тем, чтобы поверхность металла была постоянно покрыта древесным углем. После достижения температуры, равной 500—550 °С, расплав рафинируют хлористым аммонием (0,10—0,15% массы металла), дают расплаву отстояться в течение 10—15 миц, после чего вновь перемешивают, доводят до температуры 425—500 °С, снимают шлак и производят заливку.
При плавке баббитов, легированных теллуром, его вводят в расплав в последнюю очередь в виде лигатуры Pb—Te. При плавке баббитов, легированных никелем и кадмием, никель вводят в начале плавки в виде лигатуры следующего состава, %: 60 Sn; 10 Ni и 30 Sb. Металлический кадмий вводят в последнюю очередь: После присадки каждого компонента расплав перемешивают.
Угар элементов при плавке оловянных сплавов не превышает 1—2%.
Качество баббитов проверяют, по химическому составу и излому технологической пробы.
Технология плавки деформируемых оловянных сплавов, а также сплавов для литья под давлением аналогична описанной выше. При легировании расплава цинком его вводят сразу после расплавления сурьмы или лигатуры Cu—Sb, в последнюю очередь вводят свинец.
