При небольшом количестве изготовляемых сплавов применяют тигельные и поворотные печи, отапливаемые обычно мазутом или газом, а иногда и коксом. Иногда тигельные печи имеют электрический обогрев нагревательными элементами или индуктором. Для плавки медных сплавов применяются шамотно-графитные тигли, а для алюминиевых и магниевых сплавов — стальные или нихромовые.
Тигельная печь с мазутным отоплением, применяемая для плавки медных сплавов. Графитовый тигель емкостью 100—250 кг сплава помещается в горн, в нижней части которого имеется отверстие для мазутной форсунки. Мазут сгорает в рабочем пространстве горна, вокруг тигля, и продукты его горения отводятся через отверстия в поду в газоход. После окончания плавки тигель вынимают из горна и направляют на разливку. Эти печи применяются только в малых литейных, так как емкость тиглей ограничена, обслуживание печей затруднительно и расход мазута составляет 25% от веса сплава. Значителен также и расход графитовых тиглей. Преимущество тигельных печей — малое поглощение газов жидким сплавом и незначительный угар металлов, составляющий 1—2%.
Поворотная пламенная печь,которая состоит из стального барабана, футерованного изнутри шамотным кирпичом. Внутреннее ее пространство разделено на форкамеру для сгорания мазута и рабочее пространство, в котором плавится сплав. Топливо — мазут или газ. Печь может поворачиваться с помощью штурвала на опорах, чем облегчается вылив сплава, загрузка и ремонты). Емкость печей этого типа от 300 до 1000 кг по медному сплаву. Расход мазута около 20%. Основной недостаток печи «Мечта» — высокий угар металла, достигающий 4-5%.
При плавке алюминиевых и магниевых сплавов в тигельных печах необходимо совершенно отделить содержимое тигля от топочных газов. Для этого тигли в верхней части изолируются от топочных газов огнеупорной кладкой и верхняя часть тигля выходит из топочной части наружу. Плавка алюминиевых и магниевых сплавав ведется под защитным слоем из флюсов.
