По составу электролиты для цинкования также разделяются на простые (например, хлоридные) или сложные комплексные (например, борфтористоводородные и т.п.). При проведении гальванизации в сложных электролитных растворах выход по току ниже, чем в простых растворах. Это объясняется тем, что на аноде цинк растворяется и образовывает дополнительные положительно заряженные гидратированные ионы, а также сложные анионы.
Металл декапир – это достаточно востребованная в промышленности разновидность листового холоднокатаного проката, которая, по сути, представляет собой отожженный стальной лист, подвергшийся обработке, очистке, травлению. Его активно используют, например, для изготовления посуды и различных декоративных элементов, подвергающихся позже покрытию декоративно-защитным слоем эмали.
Гальваническое покрытие должно максимально точно повторить микрорельеф поверхности, следовательно, не допускается присутствия даже малейших загрязнений. Удалению подлежат твердые тела, пыль, жиры, масла, окислы, смазки. Кроме того, от качества покрытия зависит не только декоративная функция, а и антикоррозионная способность.
Для химического обезжиривания применяются специальные комплексные составы, позволяющие справиться с большим количеством загрязнений несколько разной природы. Поэтому это может быть соединение щелочей, силикатов, фосфатов. Также важной является концентрация: для алюминиевых поверхностей она должна быть слабой, а для цинковых деталей – сильной.
Цинкование – проверенный метод, просто и быстро позволяющий изменить свойства изделия, улучшить его прочность, эксплуатационный срок, устойчивость к агрессивному воздействию окружающей среды и, конечно, визуальные качества.
При добавлении этого элемента металл приобретает повышенную упругость и магнитная проницаемость, значительно лучше сопротивляется коррозии и становится стойким к окислению в высокой температуре. Такое влияние кремния на сталь позволяет использовать ее в производстве магнитопроводов, генераторов, трансформаторов, стабилизаторов напряжения и другого электротехнического оборудования.
Виды напыления отличаются по наносимому материалу, к числу наиболее востребованных, особенно в отношении изделий из железа, относится электродуговая металлизация цинком (цинкование). Также активно применяется хромирование, алюминирование.
Под понятием «рассеивающей способности» понимают возможность используемого электролита улучшить качество и равномерность первичного распределения тока по поверхности обрабатываемой детали. Это важно, так как в итоге под влиянием тока протекает оседание на обрабатываемой поверхности изделия осадка (при цинковании – цинка).
Цинкованием блестящим называется процесс нанесения цинкового покрытия на металлические поверхности, требующие дополнительной защиты, в большинстве случаев от коррозии. Такой обработке подвергаются разные виды сталей, чугун, алюминий, плюс, процесс незаменим в производстве железных изделий.
По всему миру находятся крупные месторождения, где проходит добыча с дальнейшей очисткой, обработкой и переработкой. Несмотря на то, что современные запасы составляют более 250 миллионов метрических тонн, их количество в последнее время резко уменьшается, что может привести к полному исчерпанию. Так почему цинк обладает такой популярностью?
На сегодняшний день запасы цинка в мире составляют примерно 250 миллионов метрических тонн. Учитывая тот факт, что в последнее время увеличивается потребление данного металла, ученые крайне обеспокоены оставшимися запасами. По прогнозам специалистов, их хватит только на 17 лет.
Основная суть процесса диффузного насыщения металлами заключается во введении в поверхностный слой сплава необходимого диффундирующего элемента (выбирается в зависимости от целей) под очень высокими температурами (обычно 900 – 1000 градусов) и в специальной среде. В результате химико-термической реакции поверхностный слой сплава железа с углеродом изменяется за счет внедрения в него молекул других элементов, следовательно, изменяются его физические свойства.
Борирование позволяет показать существенное повышение износостойкости изделий, полученных впоследствии из борированной стали, или изменить в нужную сторону ее характеристики.
Легирующие компоненты помогают повысить прочность, коррозионную стойкость, ударную вязкость, а также помогают снизить критическую скорость закалки, предотвратить нежелательное деформирование стальных изделий и избежать образования внутренних микротрещин. По сути, легирование нужно в экономических целях.
В натуральном виде в природе уникальный элемент не встречается. Ни в кристаллическом (металлический бор), ни в аморфном состоянии – его нет. Он всегда присутствует только в составе соединений, наиболее распространенными из которых являются бораты (включая буру – тетраборат натрия). В земной коре содержание бора составляет приблизительно 4 г на тонну.
Углезагрузочный вагон – это машина, выполняющая весь комплекс операций по набору шихты из угольной башни, а также операции связанные с доставкой и загрузкой шихты в камеру коксования:
В последнее время в мировой коксохимии реализуются результаты многолетних разработок по технологии производства кокса на батареях с печами большого объёма.
Преимуществами камер большого объёма являются более низкие капитальные затраты и эксплуатационные расходы, снижение нагрузки на окружающую среду и увеличение срока службы печей.
Вакуумная индукционная плавка (ВИП) — это выплавка металлов и сплавов в вакуумной индукционной печи с керамическим тиглем.
Общие сведения о скандии Элемент с атомным номером 21 «экабор» и его свойства предсказал в 1871 г. Д.И.Менделеев. Открыл элемент шведский химик Нильсон в 1879 г., работая над…
ЦЕХ А. На рисунке 1.а, показан план одного из конвертерных цехов Англии с тремя конвертерами емкостью 300 т. Главное здание состоит из четырех пролетов; загрузочного А, конвертерного Б…
Процессы получения ГЖ в камерных печах с вращающимся подом (ПВП), в которых в качестве восстановителя используется уголь, а в качестве исходных сырьевых материалов — мелкодисперсные металлургические отходы, мелкая…
Восстановление мелкой руды или концентрата в кипящем слое осуществляется в реакторе, представляющем собой футерованный цилиндр, разделенный на несколько камер с помощью горизонтальных подин. Обычно верхняя камера используется для…
Как и в шахтной печи, металлизация железорудного сырья в ретортах осуществляется с применением горячего восстановительного газа. В отличие от шахтной печи, где происходит противоточный процесс, в ретортах восстановление…
В отличие от получивших наибольшее распространение и занявших доминирующую позицию в производстве ГЖ процессов Midrex и HYL, в которых в качестве исход ного топлива используется природный газ, в…
Проведенные в последние годы разработки процессов газификации угля, в том числе процесс Texaco газификации угольной суспензии, открывают возможность объединения установки газификации угля и шахтной установки прямого восстановления. Впервые…
В Иране, где работает несколько модулей Midrex и HYL, а также модуль Purofer, фирмой «National Iranian Steel Со» (Nisco) был разработан, опробован на пилотной установке мощностью 40000 т/год…
Процесс Purofer разработан в Германии и отрабатывался на опытной установке производительностью 500 т/сут в Оберхаузене, пущенной в строй в январе 1970 года. В январе 1978 года был введен…
Примерно 25 % губчатого железа, производимого в мире, получают на установках прямого восстановления, работающих по способу ХиЛ. В связи с относительно высоким удельным расходом энергии (17—19 ГДж/т) периодически…
Процессы получения губчатого железа осуществляются при умеренных температурах с использованием газообразного или твердого восстановителя в различных агрегатах: шахтных, трубчатых, туннельных, муфельных, отражательных, электронагревательных печах, ретортах периодического действия, конвейерных…
Хотя технология доменной плавки является основным процессом для производства чугуна, было разработано несколько других методов производства, и они применяются в промышленном масштабе. Эти технологии «восстановительной плавки» постоянно используют уголь вместо кокса в качестве основного восстановительного агента. В некоторых новых технологиях также заменяются окатыши и агломерат пылевидной мелочью из железной руды.